Novo Processo de Conformação de Metal: Introdução ao Processo MIM (Metal Powder Injection Molding)

Novo Processo de Conformação de Metal: Introdução ao MIM (Moldagem por injeção de pó de metal) Processo

Nota do Editor: Com base na situação atual do MIM na China, algumas informações foram complementadas.

um

MIM é um processo de formação de metal quase líquido

MIM (moldagem por injeção de metal) é a abreviação de moldagem por injeção de metal. Um método de moldagem que injeta uma mistura plastificada de pó de metal e seu aglutinante em um modelo. Envolve misturar o pó de metal selecionado com um adesivo, depois granular a mistura, injetar a matriz de forma desejada e, em seguida, sinterizar em alta temperatura para obter uma peça metálica forte.

dois

Etapas do processo MIM

O processo MIM combina a flexibilidade do projeto de moldagem por injeção com a alta resistência e integridade dos metais de precisão para obter soluções de baixo custo para componentes geométricos extremamente complexos. O processo MIM é dividido em quatro etapas de processamento exclusivas (mistura, moldagem, desengorduramento e sinterização) para obter a produção de componentes e determinar se é necessário mais usinagem ou tratamento de superfície com base nas características do produto

mistura

O pó de metal fino é misturado com adesivos termoplásticos e parafínicos em proporções precisas. O processo de mistura é realizado em um dispositivo de mistura especializado, aquecido a uma determinada temperatura para derreter o adesivo. Na maioria dos casos, a mistura mecânica é usada até que as partículas de pó de metal sejam uniformemente revestidas com um adesivo e resfriadas para formar uma forma granular (chamada de matéria-prima) que pode ser injetada na cavidade do molde.

Nota CNPIM: A mixagem é um processo muito importante no processo MIM. Atualmente, existem vários sistemas de mistura com diferentes aditivos, que requerem diferentes métodos de desengorduramento para serem removidos. As bases de cera e de plástico mais utilizadas correspondem ao desengorduramento térmico e catalítico, respetivamente.

formando

O equipamento e a tecnologia da moldagem por injeção são semelhantes aos da moldagem por injeção. Matérias-primas granulares são alimentadas na máquina para aquecimento e injetadas na cavidade do molde sob alta pressão. Esse processo é formado resfriando a parte verde e desmoldando-a. Somente quando o adesivo estiver derretido (totalmente fundido com o pó metálico) a uma temperatura de cerca de 200 graus C é que todo o processo pode ser realizado. O molde pode ser projetado para ter várias cavidades para melhorar a produtividade. A contração gerada durante o processo de sinterização de peças metálicas deve ser considerada no dimensionamento das cavidades do molde. As mudanças de encolhimento para cada material são precisas e conhecidas.

desengordurar

O desengorduramento é o processo de remoção do adesivo da peça moldada. Este processo é normalmente realizado em várias etapas. A maior parte do adesivo é removida antes da sinterização, e a parte restante pode suportar os componentes para entrar no forno de sinterização.

O desengorduramento pode ser realizado por vários métodos, sendo o mais comumente usado a extração por solvente. Os componentes desengordurados são semipermeáveis ​​e o adesivo residual é facilmente volatilizado durante a sinterização.

Nota do CNPIM: Atualmente, o método de desengorduramento mais utilizado é o método de desengorduramento catalítico Catalyst lançado pela BASF, que requer a utilização de um forno de desengorduramento catalítico dedicado. (Para mais informações, visite o site oficial da Zhongwei Precision.)

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