A tecnologia e os materiais de moldagem por injeção de pó metálico continuarão a melhorar no futuro

A tecnologia e os materiais de moldagem por injeção de pó metálico continuarão a melhorar no futuro

Nos últimos 30 anos, as peças produzidas pela tecnologia de moldagem por injeção de pó metálico tornaram-se cada vez mais complexas e seus campos de aplicação abrangeram uma ampla gama de diferentes indústrias. Com a crescente demanda do mercado por peças de alta qualidade com pequena deformação geométrica e forte desempenho do material, a tecnologia MIM foi integrada em linhas de produção de todas as esferas da vida, como a fabricação de autopeças MIM, dispositivos médicos MIM e MIM mobile acessórios do telefone. O campo de alta densidade de potência (como motores de automóveis modernos, powertrain e fabricação mecânica) requer sistema mecânico pequeno e compacto, pois pode proporcionar maior potencial de inovação e maior eficiência de produção. Além disso, as peças complexas de tecnologia de moldagem por injeção de pó de metal (micro engrenagem de metalurgia do pó e engrenagem de módulo pequeno de metalurgia do pó) também apresentam muitas vantagens, por exemplo, pode efetivamente reduzir o tempo de montagem de notebooks, telefones celulares e outras produções em massa produtos.

A fim de atender às necessidades da indústria para o desenvolvimento contínuo de requisitos técnicos e especificações relevantes, os principais fabricantes da indústria MIM devem explorar o espaço de crescimento da tecnologia e equipamentos de moldagem por injeção de pó metálico em termos de precisão e eficiência. Atualmente, as restrições nas propriedades mecânicas e químicas e na aparência óptica das peças são causadas principalmente pelos seguintes aspectos: mistura desigual de pó e matérias-primas geometricamente deformadas; Flutuação de densidade causada pelo estágio de injeção e desengorduramento; A temperatura no forno de sinterização é irregular. Gerenciamento de gases de processo com decomposição química imprecisa e descoloração; O aglutinante é depositado novamente na segunda etapa de desengorduramento; Poluentes residuais do forno de sinterização. Além dessas restrições técnicas, o ambiente de mercado altamente competitivo transferirá a pressão de custos para os fabricantes de peças. Por causa disso, a fim de promover o avanço da indústria, a pesquisa de precisão da zhongwei descobriu que maior renda, equipamentos e materiais de produção sofisticados são cruciais.

Além do alto custo de aquisição de matérias-primas (como pó de metal fino, aglutinante de polímero e matérias-primas prontas para injeção), a sinterização de alta temperatura é um dos principais fatores de custo na tecnologia de moldagem por injeção de pó metálico. O investimento e o custo de operação do forno de sinterização desengordurante são a chave para a competitividade dos fabricantes de peças de moldagem por injeção de pó metálico. Além disso, selecionar o tipo de forno apropriado de acordo com a situação de produção específica é o pré-requisito para o sucesso na indústria de tecnologia de moldagem por injeção de pó metálico.

Sem considerar sistemas customizados e altamente especializados, a maioria dos fornos de sinterização do mercado pode ser dividido em fornos periódicos a vácuo e fornos de atmosfera contínua. As peças marrons após a moldagem por injeção e catalítico/desengorduramento contêm polímero residual, e ambos os fornos fornecem a solução de remoção de polímero pelo método térmico. Através da prática, Zhongwei descobriu que é apropriado fazer pleno uso do forno de atmosfera contínua se for uma peça relativamente grande com produção em massa completamente consistente ou forma semelhante. Neste caso, o ciclo é curto e a capacidade de sinterização é alta, podendo obter uma relação custo-benefício favorável. No entanto, em linhas de produção de média e pequena escala, este forno de atmosfera contínua com produção anual de 150~200t, alto custo de entrada e grande volume não é econômico. Além disso, o forno de atmosfera contínua requer maior tempo de parada em manutenção, reduzindo a flexibilidade de produção.

Se a produção contínua e os baixos custos de manutenção forem mantidos, os especialistas da MIM sugerem que o sistema de coleta de adesivo da tecnologia de moldagem por injeção de pó metálico deve ser considerado para proteger os principais componentes estruturais. A separação do fluxo de gás e aglutinante é realizada no moderno forno de sinterização a vácuo. Uma bomba de vácuo realiza o bombeamento de vácuo de zona quente, que é composto por uma bomba Roots suportada por uma bomba mecânica. O gás de processo de alta temperatura e alta velocidade transporta o material polimérico evaporado saturado e é bombeado para fora através do tubo de exaustão na parte inferior do invólucro do forno a vácuo. Quando o fluxo de ar da tecnologia de moldagem por injeção de pó metálico gira devido à influência da parede do tubo frio, ele diminui repentinamente e esfria, resultando na recondensação instantânea de alguns aglutinantes gasosos; Desta forma, até 20 por cento ~ 25 por cento do material ligante foi depositado na tubulação, o que levará ao entupimento da tubulação.

O acima está relacionado à tecnologia de moldagem por injeção de pó metálico (MIM) contada pelo zhongwei Precision Editor. Os materiais da tecnologia de moldagem por injeção de pó metálico continuarão a melhorar no futuro, e os campos de aplicação também serão mais diversificados. Se você quiser saber mais sobre a tecnologia MIM e os materiais MIM, consulte a equipe profissional da tecnologia MIM de moldagem por injeção de pó de metal de precisão zhongwei para responder por você!