Processo de metalurgia do pó

Processo de metalurgia do pó

Qual é o processo de produção da metalurgia do pó? Em seguida, Zhongwei apresentará a você que a tecnologia da metalurgia do pó se desenvolveu rapidamente e se tornou uma parte importante da indústria moderna com o surgimento contínuo de novos processos de produção e equipamentos técnicos. O processo produtivo da metalurgia do pó pode ser dividido em cinco etapas: pulverização → mistura → moldagem → sinterização → pós-tratamento.

1, Fresagem:

Pulverização refere-se ao processo de transformação de matérias-primas em pó. Os métodos comumente usados ​​incluem o método de redução de óxido, método de atomização, método de eletrólise, método de eletrodo rotativo e método de britagem mecânica.

2, Mistura:

A mistura é o processo de misturar vários pós necessários em uma determinada proporção e homogeneizá-los em pó em branco. Existem três métodos de mistura: seco, semi-seco e úmido. No processo de pré-mistura do pó, devido à diferente gravidade específica das partículas de diferentes componentes, ocorrerá segregação no processo de mistura do pó. Tianshi Powder Metallurgy Binder pode efetivamente melhorar a segregação. Devido aos diferentes tamanhos de partículas e distribuição desigual no pó, a porosidade aumentará. O aglutinante pode tornar as partículas razoavelmente distribuídas, preencher os poros e melhorar a resistência compacta.

3, Formando:

A conformação é o processo de carregar materiais uniformemente misturados na matriz e pressioná-los para formar parison com certa forma, tamanho e densidade. Os métodos de conformação comumente usados ​​são a conformação por pressão de temperatura normal e a conformação por pressão de aquecimento. O lubrificante para metalurgia em pó Tianshi pode reduzir efetivamente o atrito interno e externo, reduzir a perda de pressão de prensagem e melhorar a densidade dos compactos. Durante o processo de desmoldagem, pode reduzir a força de desmoldagem, prolongar a vida útil do molde e fazer com que as peças tenham um melhor acabamento superficial.

4, Sinterização:

Sinterização é o processo de difusão, soldagem por fusão, recristalização e outros processos entre partículas de parison através de fusão e queima, de modo que as partículas de pó sejam firmemente soldadas entre si, de modo que os poros sejam reduzidos e a densidade seja aumentada e, finalmente, o "aglutinante de cristal" " é obtido, de modo a obter certas propriedades físicas e mecânicas necessárias.

5, pós-tratamento: os produtos de metalurgia do pó podem ser usados ​​diretamente após a sinterização; Mas quando o desempenho dos produtos precisa ser alto, o pós-processamento geralmente é necessário. Os métodos comuns de pós-processamento são os seguintes:

1. Moldagem: Coloque as peças sinterizadas em uma matriz de modelagem com estrutura semelhante à matriz de prensagem e execute outra modelagem na prensa para melhorar a precisão dimensional das peças e reduzir a rugosidade da superfície das peças, que é usada para eliminar a micro deformação causada no processo de sinterização.

2. Imersão em óleo: o processo de colocar peças em óleo quente de 100 a 200 graus ou fazer com que o óleo penetre nos poros das peças em pó sob vácuo. As peças imersas em óleo podem melhorar a resistência ao desgaste e evitar que as peças enferrujem.

3. Tratamento a vapor: as peças de base de ferro são tratadas em vapor de 500 ~ 600 graus para formar uma película de óxido dura e densa nas superfícies internas e externas das peças, de modo a melhorar a resistência ao desgaste das peças e evitar que as peças enferrujem .

4. Tratamento de vulcanização: coloque a peça em um tanque de enxofre fundido a 120 graus, retire-a após mais de dez minutos e, em seguida, aqueça-a a 720 graus sob a proteção de hidrogênio para formar sulfeto nos poros da superfície da peça. O tratamento de vulcanização pode melhorar muito a antifricção e a processabilidade das peças

Esta é a introdução demetalurgia do póprocesso. Você entende isso agora? Se você quiser saber mais sobre os requisitos relacionados ao processamento de engrenagens de metalurgia do pó, continue prestando atenção à dinâmica do processamento de metalurgia do pó de precisão em zhongwei ou ligue para obter orientação.