As vantagens da tecnologia de prensagem magnética dinâmica de moldagem por injeção de pó de metal

As vantagens da tecnologia de prensagem magnética dinâmica de moldagem por injeção de pó de metal

A tecnologia de moldagem por injeção de pó de metal precisa pressionar o produto, e a tecnologia de prensagem tradicional tem certas limitações. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de metalurgia do pó, tem havido uma série de novas tecnologias de prensagem de metalurgia do pó, a tecnologia de prensagem magnética dinâmica é uma das novas tecnologias, então, quais são as vantagens da tecnologia de prensagem magnética dinâmica de moldagem por injeção de pó de metal?

Vantagens da prensagem magnética dinâmica de moldagem por injeção de pó de metal:

1, porque o molde não é usado, a fricção da parede do molde é reduzida para 0 durante a moldagem, então maior pressão de pressão pode ser alcançada, o que é propício para melhorar o produto e baixo custo de produção;

2, porque em qualquer temperatura e atmosfera pode ser pressurizado e aplicável a todos os materiais, de modo que as condições de trabalho sejam mais flexíveis;

3, porque este processo não usa lubrificantes e aglutinantes, portanto, os produtos de moldagem não contêm impurezas, alto desempenho, mas também propícios à proteção ambiental;

4, as peças de pressão magnética em movimento podem ser sinterizadas sob condições de sinterização convencionais e suas propriedades mecânicas são mais altas do que as peças de pressão tradicionais. A prensagem magnética móvel é adequada para a fabricação de peças cilíndricas simétricas quase finais, tubos de paredes finas, peças com alta relação de aspecto e peças com formas internas complexas;

5, a prensagem magnética móvel está sendo usada para desenvolver ímãs Ndfeb ligados de alto desempenho e ímãs sinterizados de samário e cobalto. Devido à alta densidade do ímã NdFeb ligado pressionado pelo ímã em movimento, seu produto de energia magnética pode ser aumentado em 15 por cento -20 por cento.

Os métodos de sinterização da metalurgia do pó geralmente têm as seguintes categorias:

1. Sinterização em fase líquida

Se houver mais de dois tipos de componentes no compacto de pó, a sinterização pode ser realizada acima do ponto de fusão de um determinado componente, de modo que uma pequena quantidade de fase líquida apareça no compacto de pó durante a sinterização.

2, sinterização por pressão

Durante a sinterização, a pressão é aplicada ao corpo do pó para promover seu processo de densificação. A sinterização por pressão às vezes é sinônimo de prensagem a quente, um processo que combina a formação e a sinterização do pó para produzir diretamente produtos de metalurgia do pó.

3, sinterização de ativação

Algumas medidas físicas ou químicas são adotadas no processo de sinterização, de modo que a temperatura de sinterização seja bastante reduzida, o tempo de sinterização seja significativamente reduzido e o desempenho do corpo sinterizado seja melhorado e aprimorado.

4. Sinterização por faísca elétrica

O corpo do pó é sinterizado por corrente contínua e pulso de eletricidade para gerar arco entre as partículas de pó durante a formação e prensagem. A pressão é gradualmente aplicada à peça de trabalho durante a sinterização, combinando os dois processos de conformação e sinterização.

5, sinterização em fase sólida em pó

Método de sinterização em pó no qual os componentes do pó solto ou compacto não se fundem durante a sinterização. A sinterização em fase sólida do pó pode ser dividida em duas categorias de acordo com o número de seus componentes: sinterização unitária em fase sólida e sinterização multicomponente em fase sólida.