A origem da moldagem por injeção de pó de metal

A origem da moldagem por injeção de pó de metal

A moldagem por injeção foi aplicada pela primeira vez à formação de plástico, já em 1862, Alexander Parkes, da Inglaterra, propôs o método de moldagem por injeção para fabricar pentes de plástico, alças de guarda-chuva e alguns outros produtos. O principal componente do plástico Boshi é a nitrocelulose (NC) com uma pequena quantidade de outras substâncias, o que lhe confere plasticidade e outras propriedades físicas. Em 1869, um impressor britânico, Hytt,

melhorou o plástico Bess para fazer celulóide, mas ainda principalmente nitrocelulose. Em 1878, ele injetou celulóide em um molde de múltiplas cavidades para preparar produtos. O molde já possui um corredor principal, um divisor e um flexível. Em 1879, Gray inventou a primeira extrusora de parafuso do mundo no Reino Unido e, durante o mesmo período, muitas outras pessoas também projetaram vários modelos. O celulóide não é adequado para moldagem por injeção devido à sua forte inflamabilidade. Até Eichengrumn introduzir o alginato de celulose (CA) como um material de moldagem por injeção em 1919, a tecnologia de moldagem por injeção se desenvolveu ainda mais. Em 1920, a moldagem por injeção tornou-se um método de processamento industrial que poderia processar polímeros termoplásticos em produtos de formas complexas. A folha de material é o coração das máquinas de moldagem por injeção. Hans Gastrovl da Alemanha inventou a folha de material com um divisor em 1932, que aumentou a área de aquecimento de polímeros e superou as desvantagens de baixa condutividade térmica e aquecimento desigual de plásticos. No entanto, o divisor lançava uma parte do volume da folha de material e aumentava a força de resistência, dificultando a injeção do fundido na cavidade do molde. Em 1930, a empresa americana Celluloid inventou o método de moldagem por injeção de parafuso fundido. Em 1940, a BASF Company na Alemanha inventou o método de moldagem por injeção direta de parafuso. A década de 1970 foi um período importante de transformação no desenvolvimento de toda a indústria do plástico, levando a um desenvolvimento significativo na moldagem por injeção.

O desenvolvimento da moldagem por injeção de pó de metal (MIM) é muito atraente. A moldagem por injeção tem sido usada nas indústrias de cerâmica e plástico por muitos anos, mas só recentemente o pó estrito foi usado na indústria metalúrgica. Embora o mercado de produtos de moldagem por injeção de pó metálico ainda seja muito limitado, ele tem um enorme mercado potencial. A moldagem por injeção é um método de conformação que combina moldagem, por isso é chamada de moldagem por injeção. O processo usual de moldagem por injeção é colocar os materiais granulados ou em pó misturados no barril de material da máquina de moldagem por injeção, sofrer aquecimento, encolhimento térmico, mistura de cisalhamento e transporte para obter uniformidade e visualização do material. Em seguida, com o auxílio de um êmbolo ou parafuso, aplica-se pressão na mistura plastificada, e o fluido de alta temperatura é injetado na cavidade pré-fechada do molde de baixa temperatura através do bocal na frente do depósito de material e do sistema de canais do molde. Após o resfriamento e modelagem, abra o molde, ejete o produto e obtenha um produto com uma certa forma geométrica e precisão.