Quais são as principais etapas dos acessórios de comunicação de moldagem por injeção de metal?
Feb 15, 2023
Quais são as principais etapas dos acessórios de comunicação de moldagem por injeção de metal?
Moldagem por injeção de metalo processo de acessórios de comunicação é um conceito simples e um processo complexo. Com a ajuda de aditivos termoplásticos de matérias-primas em pó plastificado e o uso subsequente de moldagem por injeção de metal, os componentes complexos formados foram desenvolvidos pela primeira vez como componentes cerâmicos.
O processo industrial MIM pode incluir:
Produzir pó uniforme misturado com adesivo com alta carga de pó de metal e viscosidade suficiente para moldagem por injeção;
Retirar a retenção de forma proporcionada no processo de desenvolvimento do ligante econômico;
Sinterizado para alta densidade e precisão dimensional.
Etapas principais dos acessórios de comunicação de moldagem por injeção de metal:
Preparar matérias-primas
As principais matérias-primas são o pó metálico e o adesivo termoplástico. O adesivo é um auxiliar de processamento intermediário e é removido do produto após a moldagem por injeção. As propriedades do pó determinam as propriedades finais dos produtos MIM.
A mistura de pó misturado é processada em adesivo plastificante por máquina de amassar ou extrusora de rolo de cisalhamento em temperatura elevada. O produto intermediário é a chamada matéria-prima. Geralmente é granulado com um tamanho de partícula de vários milímetros, como é comum na indústria de moldagem por injeção de plástico.
As matérias-primas podem ser compradas de vários fornecedores internacionais "prontas para o molde", ou um MIM pode ser fabricado dentro da empresa, se as habilidades e conhecimentos necessários forem fornecidos.
Moldagem por injeção
As peças MIM "verdes" são formadas no processo de moldagem por injeção equivalente à moldagem de peças plásticas. Este método pode ser usado para fabricar uma grande variedade de peças plásticas com formas geométricas semelhantes.
Remover adesivo
O processo de descolagem subsequente é usado para obter a peça e uma rede de poros interconectados sem danificar a forma da peça. O tipo de processo de remoção de adesivo é explicado posteriormente nesta introdução. No final do processo de remoção do adesivo, muitas vezes ainda existem alguns adesivos nas partes que permanecem junto com as partículas de pó metálico, mas a rede de poros permite que o adesivo residual evapore rapidamente no estágio inicial de sinterização e no ao mesmo tempo, começa a crescer entre as partículas de metal como um pescoço de sinterização.
sinterizar
O processo de sinterização resulta na eliminação da maior parte do volume de poros anteriormente ocupado pelo adesivo. Portanto, os componentes MIM apresentam encolhimento significativo durante a sinterização. A contração linear é geralmente de 15% a 20%. Se necessário, as peças MIM sinterizadas podem ser posteriormente processadas por métodos convencionais de processamento de metal, como tratamento térmico ou tratamento de superfície de peças fundidas ou forjadas da mesma maneira.
Para algumas aplicações, como nos campos automotivo, médico e aeroespacial, a prensagem isostática a quente (HIP) pode ser usada para remover completamente qualquer porosidade residual. Como um componente MIM, geralmente é pequeno, o que pode ser um componente-chave relativamente econômico.
