O que é a tecnologia de moldagem por injeção de metal?

O que é a tecnologia de moldagem por injeção de metal?

A tecnologia de moldagem por injeção de pó de metal (MIM) é uma nova tecnologia de formação quase líquida de metalurgia do pó, que introduz a tecnologia moderna de moldagem por injeção de plástico no campo da metalurgia do pó. É uma nova reforma na indústria de tecnologia de fabricação para materializar com rapidez e precisão a ideia de design em produtos com certas características estruturais e funcionais, produzir peças diretamente em lotes usando peças em branco de moldagem por injeção de molde e fabricar rapidamente peças estruturais com alta densidade, alta precisão, e forma complexa tridimensional através de sinterização.

Equipamento necessário para moldagem por injeção MIM: granulador, máquina de moldagem por injeção especial MIM, forno de desengorduramento, forno de sinterização, equipamento de teste, equipamento de processamento secundário, etc.

No futuro, o desenvolvimento demoldagem por injeção de metalfocará principalmente em materiais e design. As vantagens deste processo serão usadas para ajudar os clientes a melhorar o design do produto e reduzir custos, expandindo assim o campo de aplicação da moldagem por injeção de metal.

1. O processo de produtos de moldagem por injeção de metal (MIM) é:

Pó mais adesivo → mistura → granulação → moldagem por injeção → desengorduramento (forno de desengorduramento MIM) → sinterização (forno de sinterização MIM) → tratamento subsequente → formação do produto. No processo de produção de peças de metal duro MIM, a seleção inadequada de material e o controle de operação em qualquer elo podem levar a defeitos nas peças de metal duro. Como evitar tais defeitos?

1. Seleção de pó. Além de atender aos requisitos básicos de distribuição de tamanho de partícula e tamanho de partícula, a metalurgia do pó de metal duro MIM também requer alta pureza do pó. As impurezas não podem ser selecionadas. Se o pó for misturado com enxofre, fósforo, silício e outros elementos, essas substâncias formarão poros durante o processo de sinterização, resultando em defeitos no produto.

2. Encenação da produção. Ao misturar, o pó de metal duro precisa de um adesivo adequado. Durante o processo de mistura, o pó de metal duro e o adesivo devem ser totalmente misturados. Durante o processo de mistura, a temperatura deve ser rigorosamente controlada para evitar a volatilização e distribuição desigual do adesivo, para que a mistura tenha boas propriedades reológicas e valores de viscosidade após a alimentação, e para evitar defeitos nas ligações posteriores.

3. Processo de conformação em branco. Este também é o elo fundamental na produção de peças de metal duro. Para evitar defeitos no produto, deve-se prestar atenção ao controle razoável da temperatura do molde, quantidade de alimentação, pressão de injeção, pressão de retenção, tempo de retenção, velocidade de injeção, etc. durante o processo de injeção, de modo a evitar efetivamente defeitos na injeção em branco.

4. Desengordurar a biela. Durante o processo de desengorduramento, se a temperatura do forno de desengorduramento aumentar muito rapidamente, isso levará a rachaduras nas peças de metal duro. O desengorduramento pode ser realizado aumentando gradualmente a temperatura.

5. Sinterização. Devido à alta densidade do metal duro, seus produtos são facilmente deformados devido à sua própria gravidade durante o processo de sinterização em fase líquida. Dispositivos de suporte adequados podem ser usados. Para produtos maiores, materiais com a mesma taxa de encolhimento podem ser selecionados como placa de suporte. Além disso, o tempo de sinterização da fase líquida deve ser reduzido o máximo possível.