Peças moldadas por injeção de acrílico

O nome chinês do acrílico é transliterado do acrílico inglês. Um termo genérico para produtos químicos acrílicos e metacrílicos. A folha de acrílico é polimerizada a partir de monômero de metacrilato de metila (MMA), ou seja, plexiglass de folha de polimetilmetacrilato (PMMA), que é um tipo de plexiglass processado por processo especial.

Os principais produtos da Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. são produtos de nylon, produtos plásticos, série ABS, produtos de borracha, etc. Tipos de materiais de moldagem por injeção que podem ser processados: polietileno (PE), polipropileno (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polioximetileno (POM), ABS, poliuretano (TPU), sulfeto de polifenileno (PPS), carbonato de poliestireno (PC), Polieteretercetona (PEEK), etc.

Descrição do produtocripção

1. Padrão de implementação de peças moldadas por injeção acrílica: a empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, e os produtos passaram pela certificação ROHS, FDA UE, etc.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principais processos: moldagem por injeção de plástico, moldagem por injeção de inserção de metal, fundição de investimento, fundição de alumínio,

4. Materiais disponíveis para moldagem por injeção:

Produtos de nylon processáveis, produtos plásticos, série ABS; tipos de materiais de moldagem por injeção: polietileno (PE), polipropileno (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polioximetileno (POM), ABS, poliuretano (TPU), poli sulfeto de fenila (PPS), policarbonato (PC), poliéter éter cetona (PEEK) e impressão 3D podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Característica do produto

Acrílico é o nosso nome mais comum para este material. Também é chamado de plexiglas. O nome em inglês é polimetilmetacrilato. A tradução em inglês chama-se acrílico, e a abreviatura é PMMA. Seu nome completo é polimetilmetacrilato. Produtos químicos acrílicos.

Normalmente, além de usar folhas de acrílico, também podemos ouvir nomes como algodão acrílico, fio acrílico, nylon acrílico, etc. As folhas de acrílico são sintetizadas a partir de materiais como partículas e resinas acrílicas, enquanto outros têxteis acrílicos são feitos de fibras acrílicas. Eles não estão na mesma categoria.

Muitas vezes sentimos que o acrílico é um novo tipo de material, mas na verdade ele foi inventado há mais de cem anos. Esse polímero químico foi descoberto em 1872 e não foi sintetizado em laboratório até 1920. A primeira folha de acrílico foi produzida. Em 1927, a chapa acrílica foi finalmente fabricada na fábrica. O acrílico fabricado no início era utilizado apenas na aeronave. No final do século passado, com o aprimoramento e amadurecimento do processo produtivo, as Peças Injetadas Acrílicas são amplamente utilizadas em diversas indústrias. Agora, o acrílico tornou-se um material importante em muitas indústrias, como peças de instrumentação, luzes de carros, lentes ópticas, tubos transparentes e artesanato.

Características do acrílico

O acrílico tem alta transparência, visão clara e pode atingir uma transmitância de luz de mais de 92%. A transmitância de luz do vidro comum é de apenas cerca de 85%, o que pode alcançar a transparência do vidro óptico, mesmo após o tingimento. Também tem boa transparência. , o que aumenta a exibição e a estética do acrílico.

Graças às propriedades especiais do material, a resistência do acrílico é mais de dez vezes maior que a do vidro comum. Comparado com o vidro, pode ser descrito como resistente. Os produtos feitos de acrílico serão muito duráveis. Produtos transparentes têm mais medo de serem arranhados. É também um dos materiais transparentes mais resistentes ao desgaste devido à sua alta resistência.

Acrílico começa a amolecer a 113 graus e tem um ponto de fusão de 160 graus. Essa temperatura o torna altamente plástico, facilitando a fabricação de qualquer formato.

O acrílico é altamente resistente a mudanças de temperatura e umidade, bem como substâncias ácidas e alcalinas, tornando-o ideal para aplicações externas.

Embora o acrílico tenha muitas vantagens, também tem algumas desvantagens. Em primeiro lugar, seu preço é mais caro que o vidro e é difícil substituir completamente o vidro; em segundo lugar, devido ao seu baixo ponto de ignição, derreterá e eventualmente queimará quando exposto diretamente à chama. Liberará gases tóxicos, por isso será facilmente deformado e dobrado devido à alta temperatura gerada ao cortar com ferramentas elétricas.

O que você pensa como vidro é plástico

O acrílico pertence a um material polimérico polimerizado, ou seja, um termoplástico. Sim, você leu certo, é um plástico.

O acrílico é polimerizado pelo monômero metil metacrilato, então qual é a diferença entre o acrílico e outros plásticos? Por que você chama de "vidro" mesmo sendo de plástico?

Isso também se deve às muitas características semelhantes do acrílico com o vidro, algumas vantagens excedem o vidro e algumas vantagens podem compensar perfeitamente as deficiências do vidro.

Os materiais transparentes estão entre os materiais mais usados ​​em muitas indústrias, e designers e fabricantes costumam escolher esses polímeros transparentes como uma alternativa quando o vidro tradicional é muito pesado ou muito propenso a quebrar.

O acrílico tem essas características de vidro ou materiais transparentes, mas não é vidro, por isso é chamado de plexiglass.

Processo de Produção de Acrílico

O processo de produção do acrílico é semelhante ao de outros plásticos, mas a temperatura específica e o catalisador adicionado serão diferentes. Existem três métodos principais de moldagem, fundição, moldagem por injeção e extrusão.

● Moldagem fundida

A moldagem por fundição requer um molde no qual o acrílico fundido é derramado e deixado em repouso por algumas horas até que se torne semi-sólido e possa ser removido do molde.

Depois que a chapa sai do molde, ela é transferida para uma autoclave, um maquinário especial que funciona como panela de pressão e forno. A autoclave usa calor e pressão para espremer bolhas de ar para fora do plástico, dando-lhe uma alta transparência e mais robustez, o acrílico geralmente leva várias horas em uma autoclave.

Depois de retirar o acrílico formado da autoclave, a superfície e as bordas precisam ser lixadas várias vezes, primeiro com lixa de grão pequeno e depois com uma roda de pano macio para garantir uma superfície acrílica lisa e transparente.

●Extrusão

Os grânulos acrílicos brutos são alimentados em uma extrusora, que aquece a matéria-prima até cerca de 150 graus, tornando-a viscosa.

É então alimentado entre duas prensas de rolos, onde o plástico fundido é achatado por pressão em uma folha uniforme, e a folha é resfriada para solidificar a folha acrílica.

A folha é cortada no tamanho necessário e está pronta para uso após moagem e polimento. A extrusão só pode extrudar chapas mais finas e não pode produzir outras formas e chapas mais grossas.

● Moldagem por injeção

Como a moldagem por injeção de outros produtos plásticos, os grânulos acrílicos são colocados em uma máquina de moldagem por injeção de êmbolo ou parafuso, e as matérias-primas são derretidas em uma pasta por alta temperatura.

É então injetado na cavidade abrasiva para formar, e após ser seco por circulação de ar quente, torna-se uma forma fixa, e pode ser usado após moagem e polimento.

Hoje, o uso de peças moldadas por injeção de acrílico está aumentando, aumentando a cada ano; embora o acrílico seja um dos plásticos mais antigos em uso atualmente, sua clareza óptica e resistência a ambientes externos permitem que ele permaneça como o material de escolha para muitas aplicações industriais.

PublicarProcesso de moldagem por injeção

1. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

2. Tratamento de superfície: Para alguns produtos que requerem processamento posterior, podemos fornecer serviços de tratamento de superfície para atingir o propósito especial dos clientes. Atualmente, podemos fornecer desengorduramento, polimento, galvanoplastia (ouro, prata, níquel, estanho, galvanizado, etc.), anodização, eletroforese e outros serviços de tratamento de superfície para peças de precisão.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: equipamento de inspeção visual automatizado pode realizar 100 por cento de inspeção de produtos, analisador de espectro, analisador de elefante dourado, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração.

Inscrição

Plexiglass é amplamente utilizado, não apenas no comércio, indústria leve, construção, indústria química e assim por diante. Além disso, a produção de plexiglass é amplamente utilizada em modelos de decoração publicitária e mesa de areia, como: letreiros, outdoors, painéis de caixa de luz e painéis de alfabeto chinês e inglês.

A seleção do material das peças moldadas por injeção de acrílico depende do design da forma, que tipo de forma, que tipo de plexiglass, cor e variedade devem ser testados repetidamente para obter o melhor efeito. Com um design de boa forma, é necessário contar com um processamento cuidadoso para se tornar um belo artesanato.

1. Aplicações arquitetônicas: vitrines, portas e janelas à prova de som, coberturas de iluminação, cabines telefônicas, etc.

2. Aplicações publicitárias: caixas de luz, letreiros, letreiros, expositores, etc.

3. Aplicações de transporte: portas e janelas de trens, carros e outros veículos, etc.

4. Aplicações médicas: incubadoras de bebês, vários instrumentos médicos cirúrgicos, produtos civis: instalações sanitárias, artesanato, cosméticos, suportes, aquários, etc.

5. Aplicação industrial: painel de instrumentos e tampa, etc.