Acessórios para relógios de moldagem por injeção de metal

A indústria global de relógios tem vendas anuais de 15 bilhões de dólares americanos, e a moldagem por injeção de pó metálico tem estado intimamente envolvida na produção de muitos novos relógios. Pulseiras, fechos e porta-relógios moldados por injeção de pó são produzidos em todo o mundo.

Pulseira de relógio de moldagem por injeção de metal, suporte de relógio de moldagem por injeção de metal, fivela de relógio de moldagem por injeção de metal, caixa de relógio de moldagem por injeção de metal, acessórios de relógio de moldagem por injeção de metal, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. A divisão de metalurgia do pó foi fundada em 2007 e está localizada em Província de Hebei Qinhuangdao City tem duas linhas de produção de moldagem por injeção de metal MIM processo e metalurgia do pó PM. A empresa possui produtos independentes de pesquisa e desenvolvimento: bloco de corrente de sensor de máquina de tricô de urdidura maia alemão, engrenagem de atuador elétrico, rotor de bomba de óleo de automóvel, engrenagem de transmissão de máquina de lavar e outros produtos, os produtos de metalurgia do pó produzidos cobrem automóveis, motocicletas, ferramentas elétricas, eletrodomésticos , peças de máquinas têxteis e outros campos. Nossa empresa é uma empresa abrangente de alta tecnologia que integra P&D, produção e vendas de liga de cobre, base de ferro, base de aço inoxidável, liga de alumínio, liga de níquel, liga de cobalto, liga de tungstênio, carboneto cimentado e peças estruturais de metalurgia do pó.

Descrição do produtocripção

1. Padrões de implementação: a empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001, ISO14001, IATF16949

Os produtos passaram a certificação de ROHS, FDA UE, etc.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principais processos: moldagem por injeção de metal MIM, metalurgia do pó PM, fundição de investimento, fundição de alumínio,

4. Materiais disponíveis para metalurgia do pó:

Liga de cobre, base de ferro, liga de titânio, base de aço inoxidável, liga de alumínio, liga de níquel, liga de cobalto, liga de tungstênio, carboneto cimentado, liga hidroxi, material magnético macio e impressão 3D podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Material: 17-4PH, 316, 316L, 304, 304L, liga de titânio, liga de cobalto, etc.

Resistência à tração: maior ou igual a 960MPa após a sinterização, maior ou igual a 1150MPa após o tratamento térmico

Força de rendimento: maior ou igual a 730MPa após a sinterização, maior ou igual a 960MPa após o tratamento térmico

Dureza: HRC20-25 após sinterização, HRC40-45 após tratamento térmico

Densidade: Maior ou igual a 7,80g/cm3

Processo: mim, moldagem por injeção de pó metálico, metalurgia do pó

Aplicação: quadro de relógio, pulseira, fivela, eixo giratório

Nossa empresa lida principalmente com produtos de metalurgia do pó, produtos de moldagem por injeção de pó metálico, fabricação de processos MIM, peças de comunicação, peças de computador, peças de produtos para smartphones, peças de dispositivos vestíveis, peças de automóveis, peças de equipamentos médicos, cilindros de trava, peças de ferramentas elétricas, etc.

Seleção e aplicação do produto

1. Conceito de tecnologia MIM

A tecnologia de moldagem por injeção de pó metálico (MIM abreviado) é uma nova tecnologia de fabricação que combina metalurgia do pó e tecnologia de moldagem de plástico. É primeiramente misturar o pó selecionado com um aglutinante, depois granular a mistura e depois moldar por injeção a forma desejada. O polímero confere suas características de fluxo viscoso à mistura, o que ajuda a uniformidade na formação, preenchimento da cavidade e preenchimento do pó. Após a formação, o aglutinante é removido e a peça em bruto desengordurada é sinterizada. Alguns produtos sinterizados também podem ser submetidos a mais densificação, tratamento térmico ou usinagem. Os produtos sinterizados não só possuem a mesma forma complexa e alta precisão dos obtidos por moldagem por injeção de plástico, mas também possuem propriedades físicas, químicas e mecânicas próximas aos forjados. Esta tecnologia de processo é adequada para a produção em massa de formas tridimensionais pequenas, precisas e complexas e peças metálicas com requisitos de desempenho especiais.

2. Características técnicas do MIM

Características da tecnologia de moldagem por injeção de metal:

Como uma tecnologia quase em forma de rede para a fabricação de peças de precisão de alta qualidade, a MIM tem vantagens incomparáveis ​​em relação à metalurgia do pó convencional e aos métodos de usinagem. MIM pode fabricar muitas peças com características de forma complexas: como várias ranhuras externas, roscas externas, superfícies externas cônicas, furos transversais, furos cegos, recessos e pinos de chave, placas de nervuras, serrilhadas de superfície, etc., com peças com as características acima não estão disponíveis por métodos convencionais de metalurgia do pó. Como as peças produzidas pelo MIM requerem pouca usinagem adicional, o consumo de material é reduzido, portanto, o MIM é mais econômico do que a usinagem quando o número de peças de formato complexo necessário para ser produzido é maior que um determinado valor.

3. Comparação de MIM e capacidade de moldagem de fundição de precisão

Características Fundição de precisão MIM

* Diâmetro do furo pequeno 2mm 0.4mm

2mm de diâmetro furo cego profundidade máxima 2mm 20mm

* Espessura de parede pequena 2mm<>

* Grande espessura de parede ilimitada 10mm

Tolerância de diâmetro de 4 mm ±0,2 mm ±0,06 mm

Rugosidade da superfície (Ra) 5μm 1μm

4. Vantagens da tecnologia MIM

Como uma tecnologia quase em forma de rede para a fabricação de peças de precisão de alta qualidade, a tecnologia MIM tem vantagens incomparáveis ​​sobre métodos convencionais de metalurgia do pó, usinagem e fundição de precisão:

Complexidade da forma 3D comparável à moldagem por injeção de plástico

Alta precisão (±{{0}},3 por cento -±0,1 por cento), geralmente nenhum processamento de acompanhamento é necessário;

Alta densidade relativa ( maior ou igual a 95 por cento );

Bom acabamento superficial, 32 ms ou melhor;

O produto possui altas propriedades mecânicas como resistência, dureza e alongamento, boa resistência ao desgaste, resistência à fadiga e estrutura uniforme;

Uma ampla seleção de ligas permite a fabricação de peças de desempenho especial que não podem ser produzidas por outras tecnologias;

Boas propriedades mecânicas, comparáveis ​​a forjados de materiais similares;

Alto grau de automação de produção, processo simples, qualidade estável, produção em massa contínua;

Vantagem competitiva de custo*, geralmente economiza mais de 20%, e o tempo de entrega é menor;

Sem poluição, o processo de produção é um processo de produção limpo.

5. Materiais típicos usados ​​no processo MIM

Sistema de material Número do composto, composição Campo de aplicação

Aço de baixa liga Fe-2Ni, Fe-8Ni Várias peças estruturais em automóveis, máquinas e outras indústrias

Aço inoxidável 316L,17-4equipamento médico PH, peças de relógio

Carbide WC-Co Várias facas, relógios, relógios

Cerâmica Al 2 O 3 , ZrO 2 , SiO 2 IT Eletrônica, necessidades diárias, relógios

Ligas de alta gravidade específica W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu Indústria militar, comunicação, necessidades diárias

Liga de titânio Ti,Ti-6Al-4V Peças estruturais médicas e militares

Materiais magnéticos Fe, Fe 14 Nd 2 B, SmCo 5 Várias propriedades magnéticas

6. Campos de aplicação da tecnologia MIM

Áreas de aplicação típicas

Indústria de aviação: dobradiça de asa de aeronave, bocal de foguete, cauda de míssil, núcleo de lâmina de turbina de cerâmica;

Indústria automotiva: peças de trava de controle de ignição, rotores de turbocompressor, peças de guia de válvula, peças de freio automotivo, peças de pára-sol automotivo;

Indústria eletrônica: componentes de unidade de disco, conectores de cabos, pacotes eletrônicos, cabeças de impressão de computador, pacotes eletrônicos, materiais de dissipador de calor;

Indústria militar: rotores de minas, gatilhos de placas de armas, núcleos de balas perfurantes, quase-constelações, flechas de cacho e flechas pequenas;

Equipamentos médicos: braquetes ortodônticos, agulhas de sutura interna, pinças de biópsia, escudos de radiação;

Produtos diários: estojos de relógios, pulseiras de relógios, fivelas, cabeças e tees de golfe, fivelas de sapatos esportivos, peças de armas esportivas, punções de encadernação de documentos;

Indústria de máquinas: fresas de formato especial, ferramentas de corte, microengrenagens.

Processo pós-casting

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração.