Acessórios para celular de moldagem por injeção de metal

Os telefones celulares são equipamentos indispensáveis ​​para todos. Com o desenvolvimento da tecnologia de comunicação de 3G para 4G e depois para o 5G de hoje, a forma dos telefones celulares está mudando constantemente. Impulsionada pela indústria de telefonia móvel em rápido crescimento, a Metal Injection Molding (MIM) também aproveitou o passeio e ganhou grandes oportunidades. Moldagem por injeção de metal Os acessórios para celular são os seguintes: Bandeja de metal para celular de moldagem por injeção de metal, botão de volume de moldagem por injeção de metal, interface de telefone móvel de moldagem por injeção de metal, moldura de câmera de celular de moldagem por injeção de metal, dobradiça de eixo de telefone móvel de moldagem por injeção de metal, moldagem por injeção de metal Engrenagem do telefone móvel, moldagem por injeção de metal Parafuso do telefone móvel, trilho deslizante do telefone móvel da moldagem por injeção de metal e outros componentes de precisão.

Descrição do produtocripção

1. Padrões de implementação: a empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001, ISO14001, IATF16949

Os produtos passaram a certificação de ROHS, FDA UE, etc.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principais processos: moldagem por injeção de metal MIM, metalurgia do pó PM, fundição de investimento, fundição de alumínio,

4. Materiais disponíveis para metalurgia do pó:

Liga de cobre, base de ferro, liga de titânio, base de aço inoxidável, liga de alumínio, liga de níquel, liga de cobalto, liga de tungstênio, carboneto cimentado, liga hidroxi, material magnético macio e impressão 3D podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Categoria de Produto

A razão pela qual o MIM é preferido pela indústria de telefonia móvel depende inteiramente de sua própria capacidade. De fato, antes da maturidade da tecnologia MIM, ainda existe um método tradicional de metalurgia do pó - PM. Seu pó metálico é geralmente 50-100 mícrons, que é muito maior do que as partículas de pó MIM 1-20 mícrons. Portanto, para peças pequenas que exigem alta precisão e liberdade de forma, a tecnologia tradicional é impotente.

Em termos de tecnologia, MIM combina as vantagens da metalurgia do pó e moldagem por injeção de plástico, rompendo a limitação do processo tradicional de moldagem de pó de metal na forma do produto, e também possui tecnologia de moldagem por injeção de plástico, que pode formar grande escala, alta eficiência e complexo Portanto, é possível produzir em massa formas tridimensionais pequenas, precisas e complexas e peças metálicas com requisitos especiais de desempenho - isso está de acordo com os requisitos da indústria 3C.

Atualmente, fabricantes conhecidos de telefones celulares, como Apple, Huawei e Samsung, são fãs leais do MIM. Os produtos acabados produzidos pela MIM são geralmente pequenos e delicados, não apenas com alta densidade e precisão, mas também com muito bom acabamento superficial, tanto em termos de desempenho quanto de efeitos visuais. Todos são top. Então, para que tipo de acessórios para celular de moldagem por injeção de metal o MIM será usado?

Quais peças do telefone exigem MIM?

A aplicação da tecnologia MIM em telefones celulares está atualmente mais familiarizada com bandejas metálicas de telefones celulares, botões de volume, interfaces de telefones celulares, molduras de câmeras, dobradiças, peças de precisão de câmeras de elevação, peças de precisão de câmeras de câmera dupla de câmera tripla, engrenagens, etc. .

1. Suporte para câmera de celular

A função da câmera é essencial para todos os telefones celulares, mas o suporte da câmera do celular é relativamente pequeno, a estrutura é relativamente precisa e os requisitos de desempenho são relativamente bons. O processo de produção comum é difícil de produzir e o custo de produção é alto. A MIM pode formar várias peças metálicas de precisão ao mesmo tempo, com poucas etapas de processamento, conformação rápida, alta taxa de utilização de material e produção em massa. É muito eficiente para a produção de suportes para câmeras de celulares.

Por exemplo, a "lente Yuba de quatro câmeras com três câmeras" que vem com a série Huawei Mate20. Embora o design pareça ser um arranjo simples na superfície, para design industrial e arquitetura de empilhamento, está longe de ser tão simples quanto parece. Como a multi-lente do telefone celular significa que a lente, o sensor, o flash LED e outros componentes devem ser montados com firmeza e segurança, o suporte do círculo da câmera precisa ficar mais fino e a espessura da parede, nivelamento e contorno do o produto também precisa ser requisitos mais elevados, tudo graças à tecnologia de metalurgia do pó MIM.

2. Dobradiça de tela dobrável

O desenvolvimento do streaming de mídia fez com que as pessoas tivessem requisitos cada vez maiores para a tela dos smartphones. Primeiro, eles devem ser grandes o suficiente. No entanto, limitado pelos cenários de uso, o tamanho atual da tela atingiu o gargalo. Afinal, segurar um telefone do tamanho de um tablet para fazer uma chamada, é irreal pensar nisso - a tela dobrável é o produto da busca atual por uma tela maior, o que faz com que um celular do tamanho de um tablet possa ser dobrado no tamanho de um telefone celular normal, tanto quanto possível.

O primeiro núcleo do celular com tela dobrável é a dobradiça onde as duas telas do celular são dobradas, o que quase determina o sucesso ou o fracasso da tela dobrável. Além do design dobrável e fino, o eixo do componente central intermediário também precisa ser leve, flexível, fino e confiável. Os requisitos para precisão de rotação e coeficiente de atrito são particularmente altos, portanto, a tecnologia de moldagem por injeção MIM é muito adequada, o que pode garantir progresso, resistência e estabilidade.

3. Bandeja de cartão de celular

Como o telefone celular evoluiu do design de estrutura destacável da bateria na era do feature phone para a bateria não destacável, há um novo design no telefone celular - a bandeja do cartão SIM. Para permitir que a bandeja do cartão seja ejetada automaticamente sob a ação elástica do mecanismo de ejeção, economize espaço e obtenha um efeito suficientemente bonito, a precisão da produção da bandeja do cartão do telefone celular deve ser alta e também precisa ter vantagens de desempenho, como densidade, densidade estrutural e resistência ao desgaste. A moldagem por injeção MIM foi acordada como uma técnica de moldagem muito adequada para a produção de bandejas de cartão de telefone celular.

4. Câmera de elevação de celular

Nos últimos anos, a busca dos usuários pela proporção da tela dos telefones celulares atingiu um nível sem precedentes, então os designers tentaram o seu melhor para buscar avanços. Para se aproximar de uma tela 100% cheia, foi projetada uma solução, ou seja, uma câmera de elevação. Ao resolver o problema estético da tela, o controle mecânico de "um levantamento e uma queda" também está cheio de sentido tecnológico.

Para realizar a função de elevação da câmera, o interior da câmera precisa do suporte de peças de micro precisão, como hastes de parafuso e trilhos deslizantes, e essas peças precisam ser produzidas por moldagem por injeção MIM, que pode não apenas ser em massa. produzidos, mas também garantem a alta precisão das peças de precisão. qualidade, e o custo de produção é inferior ao dos processos tradicionais.

Nos últimos anos, a indústria de moldagem por injeção MIM tem sido muito estável no envio de peças de precisão, como bandejas de cartão de câmera dupla, tripla e de celular. Mantendo uma base estável, acessórios como a dobradiça, a parte central da tela dobrável, também permitiram que a MIM continuasse a ter novos produtos. oportunidades de mercado.

Atualmente, com as vantagens do formato quase líquido, quase nenhum desperdício e produção em massa, o MIM está sendo reconhecido e aplicado na indústria de telefonia móvel. A taxa de penetração do campo também continuará a aumentar, e vale a pena esperar pelo mercado relevante!

Processo pós-casting

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração.