Peças médicas moldadas por injeção de metal

Exemplos de aplicação da tecnologia de moldagem por injeção de pó metálico (MIM) em dispositivos médicos em países avançados da Europa, América e Japão. Veja como especialistas internacionais projetam peças metálicas com o conceito de injeção plástica e fazem com que atendam aos requisitos de tamanho e material. Zhongwei Precision pode produzir pinças cirúrgicas de moldagem por injeção de metal, pinças hemostáticas de moldagem por injeção de metal, pinças cirúrgicas minimamente invasivas de moldagem por injeção de metal, alças médicas de moldagem por injeção de metal, bisturis médicos de moldagem por injeção de metal, unhas de osso implantadas de liga de titânio de moldagem por injeção de metal e vários Produção e processamento de peças de precisão para dispositivos médicos moldados por injeção de metal.

é uma empresa abrangente que integra P&D, produção e vendas de liga de cobre, base de ferro, base de aço inoxidável, liga de alumínio, liga de níquel, liga de cobalto, liga de tungstênio, carboneto cimentado e peças estruturais de metalurgia do pó. empresas de alta tecnologia. Estamos dispostos a alcançar o desenvolvimento comum com todos os empresários que precisam de peças moldadas por injeção de metal médico.

Descrição do produtocripção

1. Padrões de implementação: a empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001, ISO14001, IATF16949

Os produtos passaram a certificação de ROHS, FDA UE, etc.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principais processos: moldagem por injeção de metal MIM, metalurgia do pó PM, fundição de investimento, fundição de alumínio,

4. Materiais disponíveis para metalurgia do pó:

Liga de cobre, base de ferro, liga de titânio, base de aço inoxidável, liga de alumínio, liga de níquel, liga de cobalto, liga de tungstênio, carboneto cimentado, liga hidroxi, material magnético macio e impressão 3D podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Explicação detalhada de produtos em dispositivos médicos

1. Vantagens do processo MIM

A moldagem de pó metálico pertence ao processo de moldagem de metal de quinta geração, que pode processar produtos com formas complexas, garantindo precisão e resistência. Atualmente, é usado principalmente em eletrônicos, automóveis, assistência médica, necessidades diárias e outros campos. É um dos focos da pesquisa atual.

(1) O MIM tem as duas principais vantagens a seguir:

①Pode ser projetado como peças de plástico

• As peças de metal podem ser obtidas por moldagem por injeção, para que as peças de metal possam ser projetadas como peças de plástico

• A injeção de plástico tem mais de 100 anos de vantagens técnicas, e agora tem as vantagens de análise de software de simulação de molde

• A injeção de plástico pode replicar peças rapidamente e é um processo altamente produtivo próximo à forma líquida

• A moldagem por injeção reduz o desperdício de material

• A compra/inicialização do equipamento da máquina de injeção de plástico é mais rápida do que outros equipamentos de processamento de metal

• Existem muitos talentos técnicos em moldagem por injeção de plástico, e é rápido transferir para o MIM

②Exemplo de projeto de peça MIM

Atenda totalmente aos requisitos de formas complexas e características especiais de produtos de dispositivos médicos e tenha alta resistência

(3) A moldagem por injeção de pó metálico é uma tecnologia de fabricação integrada

• Vantagens modernas de produção e gerenciamento - reduza o número de peças e substitua o material

• Abra caminho para fora da indústria de fabricação de pó upstream - fornecimento de classificação de pó

• Impulsionar a demanda doméstica na indústria de carrocerias - alimentação e equipamentos padronizados

• Impulsionar o crescimento das indústrias downstream—integrando tecnologia e a vida da cadeia da indústria

• A enorme cadeia de produção e vendas de processamento de metal é interminável

(4) MIM pode realizar a integração de vários componentes

Devido à tecnologia de processamento ou propriedades do material, quando algumas peças são fabricadas pela tecnologia tradicional, elas precisam ser processadas em várias peças para montagem e, às vezes, os materiais de várias peças são diferentes. O uso da tecnologia MIM pode fazer diretamente uma peça composta integral.

O processo MIM pode transformar os seis conjuntos de produtos originais em um produto sem posicionar os pinos e a montagem.

Originalmente, 7 peças foram projetadas pelo MIM para se tornarem uma peça.

2. Exemplos de aplicações médicas de componentes MIM

●Os materiais e requisitos de processo usados ​​na indústria médica sempre foram extremamente rigorosos. Os componentes MIM podem atender aos requisitos de alta precisão, alta resistência e modelagem complexa. No entanto, ainda existem certos limites para a entrada de dispositivos médicos. Vamos dar uma olhada Aqui estão os principais pontos:

● Como a Food and Drug Administration (FDA) dos EUA tem regulamentações rígidas sobre os materiais usados ​​em dispositivos médicos, os fabricantes de MIM devem mudar os hábitos de uso anteriores de rações recicladas, controlar rigorosamente e rastrear o número de usos

● Para ser capaz de passar no uso de três níveis de peças MIM da FDA (uso externo de terceiro nível, uso interno de segundo nível, mas não permanente, implante de primeiro nível), ele deve ser certificado por vários anos e o investimento é caro

●Os complexos sistemas médicos de vários países dificultam a certificação

● Menos produtos padrão, mais personalização, grande investimento em moldes e produção em massa limitada, não tão bom quanto a indústria 3C

●Preste atenção ao seguro do produto. Uma vez envolvida a segurança pessoal, deve-se atentar para a disputa do produto sendo compensado retroativamente

●O custo dos moldes para produtos pequenos é bastante alto e o processamento secundário é mais difícil. Todas essas são dificuldades técnicas que devem ser superadas.

3. Exemplos de aplicação

(1) Instrumentos cirúrgicos médicos minimamente invasivos

Os avanços modernos na medicina dependem de instrumentos. Pequenas feridas reduzem a infecção e aceleram a cicatrização de feridas, aumentando muito a capacidade de recuperação do paciente e reduzindo o risco de cirurgia.

Por que instrumentos cirúrgicos médicos minimamente invasivos precisam de MIM? O principal resumo é que os instrumentos cirúrgicos médicos minimamente invasivos devem atender aos seguintes requisitos:

● As ferramentas devem ser altamente rígidas e capazes de cisalhar, cortar, prender, torcer, etc.

● Passa corrente elétrica e pode aquecer e vibração ultrassônica

●As ferramentas devem ser capazes de passar por orifícios de apenas 5 mm de diâmetro

● O material da ferramenta precisa ser inofensivo para o corpo humano (alguns consumíveis precisam estar no corpo)

● Possui recursos complexos para fornecer a funcionalidade necessária

● Jogue fora após o uso para evitar infecções, o produto está em demanda

(2) Maquinário médico tradicional

O espaço é pequeno, fino e estreito, então as ferramentas médicas devem ser feitas de materiais de aço de alta resistência para fornecer a força do médico em vários estados, incluindo a ação repetida de cisalhar, cortar, limar, torcer, fatiar, etc. quebra de ferramenta restante no corpo humano, o MIM pode atender a esses requisitos.

(3) Articulações e implantes artificiais

Os seres humanos muitas vezes causam danos às mãos e pés e ossos quebrados em acidentes. Com a ajuda de diferentes articulações e implantes artificiais MIM, suas mãos e pés podem ser reconstruídos, podendo sustentar o corpo e levar objetos pesados. Isso pode ser padronizado e adaptado ao físico. Fabricado com tecnologia MIM.

rótula artificial feita de liga de titânio

(4) Equipamento médico odontológico - lutando em um espaço estreito

Dor de dente não é uma doença. Quando dói, pode ser fatal e pode até causar um ataque cardíaco. Não deve ser subestimado. Para instrumentos e ferramentas médicas odontológicas, como arquivos, brocas, etc., essas ferramentas podem usar o MIM para projetar recursos complexos para desempenhar sua função médica.

①Aparelhos ortodônticos - também esteticamente agradáveis

Os aparelhos ortodônticos, que são auxiliares expostos, devem ser esteticamente agradáveis. Esses minúsculos e diferentes tamanhos de alinhadores, como os aparelhos ortodônticos, devem permanecer na boca por um período de tempo e podem ficar expostos. Atenção deve ser dada à sua estética e os interesses dos pacientes foram protegidos. Esses produtos são todos produtos personalizados que são descartados após o uso ou implantados e não retirados. Eles podem ser transformados em produtos padrão com MIM ou CIM para reduzir custos e disponibilizá-los ao público em geral.

②As pequenas características dos microdispositivos médicos odontológicos só podem ser alcançadas por moldagem por injeção com moldes

Alguns pequenos aparelhos ortodônticos são menores que 5 mm. Podemos usar a caneta de zoom de alimentação do PIM para ampliar os detalhes em 1.2-1.3 vezes, e ela pode ser produzida em massa por fabricação de moldes, tornando-a acessível para o público em geral.

(5) Uso externo de micromáquinas

Muitos dispositivos médicos são projetados para miniaturizar produtos industriais. Esses dispositivos miniaturizados exigem componentes metálicos de alta resistência e durabilidade, que são os pontos fortes do MIM.

Processo pós-casting

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração.