Peças moldadas por injeção ABS

O ABS é comumente conhecido como acrilonitrila butadieno estireno e os copolímeros de acrilonitrila butadieno estireno são copolimerizados por três monômeros de acrilonitrila-butadieno-estireno. A proporção dos três comonômeros é diferente e, em seguida, a mistura com outros plásticos e aditivos produzirá propriedades diferentes e, ao mesmo tempo, expandirá muito o uso e o desempenho dos materiais ABS. Tais como grau resistente ao calor, grau transparente, grau retardador de chama, grau de galvanoplastia, grau resistente ao impacto, grau reforçado, etc. Os principais produtos da Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. são produtos de nylon, produtos plásticos, ABS moldado por injeção peças, produtos de borracha, etc. Tipos de materiais de moldagem por injeção que podem ser processados: polietileno (PE), polipropileno (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polioximetileno (POM), ABS, poliuretano (TPU), sulfeto de polifenileno (PPS), carbonato de poliestireno (PC), polieteretercetona (PEEK), etc.

Série de moldagem por injeção: A oficina de moldagem por injeção atende os clientes desde a origem, desde moldes de produtos plásticos e design de materiais, desenvolvimento, teste de moldes, moldagem por injeção até uma série de processos. Fornecer aos clientes produtos excelentes.

Série de processamento de nylon: A oficina de produção e processamento possui mais de dez conjuntos de equipamentos automáticos CNC avançados, como CNC, torneamento e fresagem e plataforma giratória. Fornecer aos clientes produtos excelentes. Produção em larga escala de rodas de nylon, eixos de nylon, mangas de nylon, engrenagens de nylon, tiras de nylon, placas de nylon, blocos de nylon e outros produtos.

Série de placas de nylon extrudado: A extrusora fornece aos clientes placas de plástico, almofadas, tiras de nylon de guarda-corpo e outros produtos.

Descrição do produtocripção

1. Padrões de implementação: a empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, e os produtos passaram pela certificação ROHS, FDA UE, etc.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processo principal: moldagem por injeção de plástico, moldagem por injeção de inserção de metal, fundição de investimento, fundição de alumínio

4. Materiais disponíveis para moldagem por injeção:

Produtos de nylon processáveis, produtos plásticos, série ABS; tipos de materiais de moldagem por injeção: polietileno (PE), polipropileno (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polioximetileno (POM), ABS, poliuretano (TPU), poli sulfeto de fenila (PPS), policarbonato (PC), poliéter éter cetona (PEEK) e impressão 3D podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Processo de produção

O ABS é comumente conhecido como acrilonitrila butadieno estireno e os copolímeros de acrilonitrila butadieno estireno são copolimerizados por três monômeros de acrilonitrila-butadieno-estireno. A proporção dos três comonômeros é diferente e, em seguida, a mistura com outros plásticos e aditivos produzirá propriedades diferentes e, ao mesmo tempo, expandirá muito o uso e o desempenho dos materiais ABS. Tais como grau resistente ao calor, grau transparente, grau retardador de chama, grau de galvanoplastia, grau resistente ao impacto, grau reforçado, etc.

Em termos de fluidez, a fluidez das peças moldadas por injeção ABS está entre PS e PC. Sua fluidez está relacionada à temperatura e pressão de injeção, sendo mais afetada pela pressão de injeção. Portanto, uma pressão de injeção mais alta é frequentemente usada durante a moldagem para reduzir a viscosidade do derretimento, melhorar o desempenho de enchimento do molde.

O plástico ABS tem excelente desempenho abrangente e alta resistência mecânica e ocupa uma proporção considerável na indústria de máquinas, transporte, indústria eletrônica, materiais de construção, fabricação de brinquedos e outras indústrias, especialmente para estruturas de caixa ligeiramente maiores e componentes de tensão.

1. Secagem de plástico ABS

O plástico ABS é higroscópico e sensível à umidade. Ele precisa ser totalmente seco e pré-aquecido antes do processamento para evitar fios de prata e manchas de neblina causadas pelo vapor de água. O teor de umidade das matérias-primas ABS deve ser controlado abaixo de 0,13 por cento.

Ao secar, deve ser seco por 2 a 3 horas no inverno abaixo de 75 a 80 graus; no verão, deve ser seco a 80 a 90 graus por 4 a 8 horas; se o processo de produção for complicado, pode ser seco por mais tempo, cerca de 8 a 16 horas. Se as condições permitirem, a tremonha da máquina também pode ser convertida em um secador de tremonha de ar quente para evitar a absorção secundária de umidade do material ABS na tremonha.

2. Temperatura de injeção

A relação entre a temperatura e a viscosidade de fusão do plástico ABS é diferente da de outros plásticos amorfos. Quando a temperatura aumenta durante o processo de fusão, a viscosidade do fundido diminui muito pouco, mas quando a temperatura atinge entre 220 e 250 graus, ela continuará a aumentar cegamente. A degradação térmica do material ABS aumentará a viscosidade do fundido, dificultará a moldagem por injeção e reduzirá as propriedades mecânicas das peças.

A faixa de aquecimento da temperatura de injeção do ABS é menor que a do poliestireno e outros materiais. Em algumas máquinas de moldagem por injeção com controle de temperatura ruim, quando o número de peças de produção atinge um determinado número, partículas de coqueamento amarelas ou marrons serão produzidas. A razão fundamental é que as partículas de plástico grudam em algumas superfícies na ranhura do parafuso que não são fáceis de limpar sob alta temperatura, e a alta temperatura a longo prazo as degradará e carbonizará.

Portanto, a operação de temperatura excessivamente alta pode afetar adversamente o material ABS, sendo necessário limitar a temperatura do forno de cada seção do barril.

3. Pressão de injeção

Uma pressão de injeção mais alta é usada quando peças fundidas em ABS são injetadas, mas uma pressão de injeção mais baixa pode ser usada para peças com tamanho pequeno, estrutura simples e grande espessura. Durante o processo de injeção, a pressão na cavidade determina a qualidade da superfície e o grau de defeitos filiformes de prata.

Se a pressão for muito pequena, o plástico encolhe muito e há uma grande chance de sair do contato com a superfície da cavidade, e é fácil fazer com que a superfície da peça seja atomizada. A pressão excessiva aumentará o atrito entre o plástico e a superfície da cavidade, resultando em aderência.

4. Velocidade de injeção

Os materiais ABS geralmente usam uma velocidade de injeção média para obter melhores resultados, mas use velocidade lenta para classes resistentes ao fogo e rápida para classes resistentes ao calor. Ao mesmo tempo, se os requisitos de superfície forem altos, é necessário usar o controle da taxa de injeção de alta velocidade e multiestágio.

5. Temperatura do molde

Como a temperatura de moldagem do ABS é relativamente alta, a temperatura do molde também é relativamente alta. Geralmente, a temperatura do molde é ajustada para 75-85 graus. Ao produzir peças com uma grande área projetada, a temperatura fixa do molde deve ser de 70 a 80 graus, e a temperatura do molde móvel deve ser de 50 a 60 graus.

A fim de encurtar o ciclo de produção e manter a estabilidade da temperatura do molde, após a retirada das peças, banho de água fria, banho de água quente ou outros métodos de ajuste mecânico podem ser usados ​​para complementar o tempo de fixação a frio.

6. Contrapressão

Em geral, quanto menor a contrapressão, melhor, geralmente a contrapressão é de 5 bar, e o material de tingimento precisa de uma contrapressão mais alta para uniformizar a mistura de cores.

7. Controle de quantidade de material

Para obter qualidade e tamanho estáveis ​​das peças, brilho de superfície uniforme e tom de cor, é necessário controlar o volume de injeção para 50% do volume nominal de injeção.

8. Tempo de residência

A uma temperatura de 265 graus, o ABS pode permanecer no cilindro de fusão por até 5 a 6 minutos. O tempo retardador de chama é mais curto. Quando a máquina precisa ser desligada, a temperatura definida deve ser reduzida para 100 graus e, em seguida, o tubo de fusão deve ser limpo com ABS de uso geral. A mistura limpa precisa ser colocada em água fria para evitar mais decomposição. Se você precisar mudar de outros plásticos para ABS, você precisa primeiro limpar o tubo de fusão com PS, PMMA ou PE.

O superaquecimento ou o longo tempo de permanência do tubo de fusão causarão a descoloração da peça.

9. Pós-processamento de produtos

Normalmente, as peças ABS não precisam de pós-tratamento, apenas produtos de grau de galvanoplastia precisam ser cozidos a 70 ~ 80 graus por 2 ~ 4 horas para passivar os traços na superfície, e nenhum agente desmoldante pode ser usado e precisa ser transportado para fora imediatamente após a remoção do pacote de produtos.

10. Precauções para moldagem

Depois que o ABS retardante de chama é plastificado, seu fundido tem uma forte adesão à superfície do parafuso, o que causará decomposição após um longo tempo. Neste momento, é necessário retirar a seção de homogeneização e compressão do parafuso e limpá-lo, e limpar regularmente o parafuso com PS, etc.

PublicarProcesso de moldagem por injeção

1. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

2. Tratamento de superfície: Para alguns produtos que requerem processamento posterior, podemos fornecer serviços de tratamento de superfície para atingir o propósito especial dos clientes. Atualmente, podemos fornecer desengorduramento, polimento, galvanoplastia (ouro, prata, níquel, estanho, galvanizado, etc.), anodização, eletroforese e outros serviços de tratamento de superfície para peças de precisão.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: equipamento de inspeção visual automatizado pode realizar 100 por cento de inspeção de produtos, analisador de espectro, analisador de elefante dourado, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração.

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Inscrição

O plástico ABS é amplamente utilizado em equipamentos automotivos, elétricos e eletrônicos, de escritório e de comunicação e outros campos. Hoje, para atender aos requisitos especiais de segurança contra incêndio no campo de aplicação (especialmente produtos eletrônicos e elétricos). Entre eles, a tecnologia retardante de chama da liga PC/ABS tornou-se um ponto de interesse de pesquisa. No entanto, com o avanço da ciência e tecnologia, os requisitos para a compatibilidade ambiental dos materiais estão ficando cada vez mais altos, e os danos causados ​​pelos tradicionais retardantes de chama à base de halogênio estão se tornando cada vez mais óbvios.

Na engenharia, as peças moldadas por injeção ABS são amplamente utilizadas em tubulações de engenharia. Em projetos municipais, as tubulações ABS geralmente podem ser usadas para tubulações de fundo de piscina de projetos com requisitos de material relativamente altos.

Além disso, os plásticos ABS são frequentemente usados ​​na impressão 3D, principalmente devido às propriedades do ABS, que são caracterizadas pela resistência ao calor, resistência ao impacto, resistência a baixas temperaturas, resistência química, excelentes propriedades elétricas e estabilidade dimensional do produto. É um dos materiais mais estáveis ​​em materiais de impressão 3D.

Pontos de conhecimento sobre plásticos ABS, além de desempenho e usos, também incluem o processo de revestimento, processo de moldagem por injeção de plásticos ABS e galvanoplastia local de plásticos ABS.