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PAI Injection Molded Parts
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Peças moldadas por injeção PAI

PA66 também é conhecido como nylon 66, comumente conhecido como nylon duplo 6; Nome em inglês: Polyamide 66, abreviatura nylon 66. Nylon-66; resina de nylon 66; Poliamida-66; Peças moldadas por injeção PA66 Tipos de materiais de moldagem por injeção processáveis: polietileno (PE), polipropileno (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polioximetileno (POM), ABS, poliuretano (TPU), sulfeto de polifenileno (PPS), policarbonato (PC ), poliéter éter cetona (PEEK), etc.

Plásticos PAI - imida (PAI) é uma nova variedade desenvolvida em 1964 pelo Amoco Corporation Research Institute em Naperville, Illinois, EUA. Os principais produtos da Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. são produtos de nylon, produtos plásticos, série ABS, produtos de borracha, etc. Tipos de materiais de moldagem por injeção que podem ser processados: polietileno (PE), polipropileno (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polioximetileno (POM), ABS, poliuretano (TPU), sulfeto de polifenileno (PPS), carbonato de poliestireno (PC), Polieteretercetona (PEEK), etc.



Descrição do produtocripção

1. Padrões de implementação: a empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, e os produtos passaram pela certificação ROHS, FDA UE, etc.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principais processos: moldagem por injeção de plástico, moldagem por injeção de inserção de metal, fundição de investimento, fundição de alumínio

4. Materiais disponíveis para moldagem por injeção:

Produtos de nylon processáveis, produtos plásticos, série ABS; tipos de materiais de moldagem por injeção: polietileno (PE), polipropileno (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polioximetileno (POM), ABS, poliuretano (TPU), poli sulfeto de fenila (PPS), policarbonato (PC), poliéter éter cetona (PEEK) e impressão 3D podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.


Desenvolvimento

Plásticos PAI - imida (PAI) é uma nova variedade desenvolvida em 1964 pelo Amoco Corporation Research Institute em Naperville, Illinois, EUA.


Item

Apelido

Tempo de desenvolvimento

Companhia de desenvolvimento

Plásticos PAI

Imida (PAI)

1964

Amoco


Tinta isolante feita em teste em 1965, e mais tarde desenvolveu plásticos de engenharia de ultra-alta funcionalidade. Foi lançado em 1971 sob o nome comercial TORLON. Foi originalmente produzido em Joliet, Illinois. Em 1986, foi criada a Amoco High Performance Products. Expansão de Greenville, Carolina do Sul. O advento do PAI resolve o problema técnico de que a poliimida não pode ser moldada por injeção no passado. Ele pode ser usado para moldar vários produtos de precisão com formas complexas por processo de injeção, e a eficiência da produção também é significativamente melhorada. Além disso, o PAI tem boa resistência ao calor, tração, flexão, resistência à compressão, estabilidade dimensional e resistência ao desgaste são superiores a outros plásticos de engenharia.


Poliamidas e imidas são geralmente formadas por policondensação de anidrido feniltricarboxílico e diisocianato em solução de DMF. PAI (poliamida-imida) é uma nova classe de plásticos de engenharia contendo grupos amida. Devido à estrutura heterocíclica aromática muito estável na molécula de poliimida, apresenta resistência ao calor e resistência a baixa temperatura inigualável por outros materiais poliméricos e possui excelentes propriedades mecânicas e estabilidade dimensional em ambientes de alta temperatura.


Característica do produto

A temperatura de trabalho permitida no ar é muito alta, as peças moldadas por injeção PAI têm a melhor estabilidade dimensional na faixa de temperatura de 250 graus, excelente resistência ao desgaste e propriedades de atrito, excelente resistência aos raios UV, resistência superior à radiação de alta energia, inflamabilidade inerentemente baixa. Alta resistência, alto isolamento, resistência à radiação, resistência à corrosão, autolubrificante, pequeno coeficiente de expansão térmica.


PublicarProcesso de moldagem por injeção

1. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

2. Tratamento de superfície: Para alguns produtos que requerem processamento posterior, podemos fornecer serviços de tratamento de superfície para atingir o propósito especial dos clientes. Atualmente, podemos fornecer desengorduramento, polimento, galvanoplastia (ouro, prata, níquel, estanho, galvanizado, etc.), anodização, eletroforese e outros serviços de tratamento de superfície para peças de precisão.


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Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.


Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: equipamento de inspeção visual automatizado pode realizar 100 por cento de inspeção de produtos, analisador de espectro, analisador de elefante dourado, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração.


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Inscrição

As peças moldadas por injeção PAI são frequentemente utilizadas na produção de peças de precisão para equipamentos de alta tecnologia, bem como em ocasiões com altíssima resistência ao desgaste, como rolamentos não lubrificados, vedações, anéis de isolamento de rolamentos e peças de compressores alternativos, indústrias de eletrônicos e semicondutores . Produtos usados ​​para alta temperatura, alto vácuo, radiação forte, condições de temperatura ultrabaixa, moldes usados ​​como peças de aeronaves, rotores de compressores alternativos, anéis de isolamento de rolamentos, peças do sistema de fornecimento de combustível para motores a jato; conjuntos de chips e soquetes, suportes de soldagem de corpo de copo; Usado para fazer peças de precisão, como indústrias de eletrônicos e semicondutores, equipamentos de perfuração de petróleo, etc.


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