Peças moldadas por injeção de pó de carboneto cimentado

é uma coleção de moldagem por injeção de metal de liga de cobre, moldagem por injeção de metal à base de ferro, moldagem por injeção de metal à base de aço inoxidável, moldagem por injeção de metal de liga de alumínio, moldagem por injeção de metal de liga de níquel, injeção de metal de liga de cobalto moldagem, moldagem por injeção de metal de liga de tungstênio. Uma empresa abrangente de alta tecnologia que integra P&D, produção e vendas de moldagem por injeção, peças moldadas por injeção de pó de carboneto cimentado e peças estruturais de metalurgia do pó.

Descrição do produtocripção

1. Padrões de implementação: a empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001, ISO14001, IATF16949

Os produtos passaram a certificação de ROHS, FDA UE, etc.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principais processos: moldagem por injeção de metal MIM, metalurgia do pó PM, fundição de investimento, fundição de alumínio,

4. Materiais disponíveis para metalurgia do pó:

Ligas de cobre, bases de ferro, ligas de titânio, bases de aço inoxidável, ligas de alumínio, ligas de níquel, ligas de cobalto, ligas de tungstênio, carbonetos cimentados, ligas hidroxi, materiais magnéticos macios e impressão 3D podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Resultados experimentais

A tecnologia de moldagem por injeção de pó é um novo tipo de tecnologia de formação próxima à rede de metalurgia do pó. Comparado com o processo tradicional de fabricação de lâminas CNC, possui características de alta precisão, estrutura uniforme, excelente desempenho e baixo custo de produção. É conhecido como "a tecnologia de formação do século 21". "

Figura 1-1 Torno CNC, fresamento, rosqueamento, insertos de canal

1. Em comparação com a lâmina tradicional, a lâmina CNC endurecida com base no processo de moldagem por injeção de pó metálico estudado neste projeto tem as seguintes características:

(1) As pastilhas CNC de metal duro baseadas no processo de moldagem por injeção de pó metálico têm melhor resistência ao desgaste.

A ferramenta se move automaticamente de acordo com o programa CNC. Se a ferramenta não for resistente ao desgaste, ela precisa ser substituída continuamente e a eficiência da usinagem CNC não pode ser exercida. Para produtos com usinagem de alta precisão e grande volume de programa, a ferramenta CNC precisa ter melhor resistência ao desgaste. sexo. Para garantir precisão dimensional e eficiência de processamento.

(2) As pastilhas CNC de metal duro baseadas no processo de moldagem por injeção de pó totalmente metálico têm melhor resistência ao calor.

Durante a usinagem CNC, a ferramenta geralmente executa corte contínuo e o calor de corte também é gerado continuamente. Ao contrário dos equipamentos comuns, a ferramenta deixa a peça com uma folga, para que o calor de corte tenha tempo de ser liberado. Embora o dispositivo de resfriamento das máquinas-ferramentas CNC seja geralmente melhor do que o das máquinas-ferramentas comuns, devido ao longo tempo e à alta temperatura de geração de calor, ele precisa de melhor resistência ao calor do que as ferramentas comuns para garantir a nitidez das ferramentas.

(3) As pastilhas CNC de metal duro baseadas no processo de moldagem por injeção de pó Jinqu têm melhor resistência ao impacto.

Boa resistência ao impacto é uma qualidade que as ferramentas CNC devem ter no processo de corte interrompido. Quando o corte intermitente é realizado em equipamentos comuns, o operador pode ajustar a velocidade de avanço a qualquer momento por operação manual para corte, enquanto a usinagem CNC é realizada de acordo com o programa. A taxa de avanço é geralmente constante durante a passagem da ferramenta. Se a taxa de avanço não for razoável, a ferramenta estará propensa a saltar bordas ou até mesmo quebrar.

(4) As pastilhas CNC duras e cheias baseadas no processo de moldagem por injeção de pó têm maior dureza.

A dureza das ferramentas CNC é maior do que a das ferramentas comuns. A alta velocidade é uma característica importante das máquinas-ferramentas CNC. Durante o processo de corte, a velocidade é alta, o que pode ser usado para moagem de materiais de alta dureza. A dureza da pastilha CNC composta dura com base no processo de moldagem por injeção de pó metálico é mais de 109% maior do que a da ferramenta CNC tradicional

(5) As pastilhas CNC de metal duro baseadas no processo de moldagem por injeção de pó metálico têm melhor equilíbrio dinâmico.

No processo de corte de alta velocidade, se o equilíbrio dinâmico da ferramenta for ruim, a ferramenta gerará uma grande força centrífuga, o que reduzirá bastante a vida útil da ferramenta e, em casos graves, a ferramenta quebrará, colocando em risco segurança de equipamentos e operadores.

(6) As pastilhas CNC de metal duro baseadas no processo de moldagem por injeção de pó metálico têm graus de fabricação mais altos.

A usinagem CNC depende inteiramente da máquina-ferramenta para mover a ferramenta de acordo com o programa. Somente a alta precisão da ferramenta pode garantir a consistência do tamanho das peças processadas. Com base no processo de moldagem por injeção de pó, a precisão dimensional das pastilhas CNC de núcleo duro pode ser controlada em 0,4 por cento.

(7) As pastilhas CNC de metal duro baseadas no processo de moldagem por injeção de pó metálico têm maior eficiência de processamento.

Os produtos de usinagem CNC exigem boa estabilidade e alta precisão, processamento automático de acordo com programas CNC, troca automática de ferramentas, operação contínua e estabilidade de alta qualidade das lâminas CNC. Para produtos com alta precisão dimensional e estabilidade de alta qualidade, ferramentas CNC de alta precisão devem ser selecionadas. Além disso, também é uma característica importante da usinagem CNC que o desempenho abrangente da ferramenta seja bom. As pastilhas CNC de metal duro baseadas no processo de peças moldadas por injeção de pó de metal duro têm maior desempenho abrangente e, assim, alcançam maior eficiência de processamento.

2. Pontos de inovação técnica deste projeto

(1) Selecione o aglutinante apropriado para aumentar a carga de pó; otimizar o processo de injeção e desengorduramento, reduzir ou evitar a formação de defeitos e encurtar o tempo de desossa; desde os aspectos de controle do teor de carbono do produto, melhoria do desempenho do produto e obtenção da estrutura ideal, etc. Realizar pesquisas sistemáticas. Um conjunto de processos de moldagem por injeção adequados para pastilhas CNC de metal duro ultrafino foi explorado.

(2) Os efeitos da razão líquido-sólido, razão bola-material, velocidade de moagem de bolas e tempo de moagem de bolas no desempenho do pó de moagem de bolas foram estudados. Otimize gradualmente para determinar os melhores parâmetros de processo, prepare pó composto de metal duro ultrafino com distribuição uniforme e boa dispersão de pó e realize a fabricação de insertos CNC de metal duro com base no processo de moldagem por injeção de pó Jinwu.

3. Análise comparativa deste projeto com outros produtos similares

A comparação e análise das quatro categorias de produtos de pastilhas CNC desenvolvidas neste projeto, incluindo torneamento, fresamento, rosqueamento e canais, e produtos similares estrangeiros são os seguintes.

(1) Precisão dimensional do produto: A precisão dimensional do produto deste projeto é controlada dentro de 0,4 por cento , atingindo o nível de precisão dimensional de produtos similares da Sandvik (0,4 por cento {{5} },6 por cento);

(2) Desempenho do produto: O desempenho mecânico é 10% superior ao do processo de moldagem por compressão comum, atingindo o nível de produtos similares no Japão e na Coréia do Sul e próximo ao nível de produtos similares da Sandvik, Kennametal e Iscar;

(3) Eficiência de produção: É 20% maior do que o processo de moldagem por compressão comum, e a eficiência de produção é a mesma da prensagem de precisão estrangeira;

(4) Custo de produção: É 159 por cento -25 por cento menor do que o processo de moldagem por compressão comum e cerca de 10 por cento menor do que o processo de moldagem por compressão de precisão estrangeira.

Processo pós-casting

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração.

Inscrição

As principais categorias de produtos da empresa incluem principalmente ferramentas e lâminas de corte de metal duro, peças de precisão, produtos compostos e em pó e outros moldes e ferramentas acabadas, etc., fabricação automotiva correspondente a jusante, máquinas-ferramentas CNC, aeroespacial, militar, processamento de moldes, TI, engenharia offshore equipamentos e outros campos de fabricação e processamento.