Peças moldadas por injeção de cabeça de golfe

A moldagem por injeção de metal é um método de moldagem no qual uma mistura de pó de metal e um determinado aglutinante, que aumenta a velocidade, é injetada em um modelo. É uma tecnologia que combina a tecnologia tradicional da metalurgia do pó com a moderna tecnologia de moldagem por injeção de plástico. é uma empresa abrangente que integra P&D, produção e vendas de liga de cobre, base de ferro, base de aço inoxidável, liga de alumínio, liga de níquel, liga de cobalto, liga de tungstênio, carboneto cimentado e peças estruturais de metalurgia do pó. empresas de alta tecnologia. Estamos dispostos a cooperar com todos os empresários que precisam de peças moldadas por injeção de cabeça de golfe.

Descrição do produto

1. Padrões de implementação: a empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001, ISO14001, IATF16949

Os produtos passaram a certificação de ROHS, FDA UE, etc.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principais processos: moldagem por injeção de metal MIM, metalurgia do pó PM, fundição de investimento, fundição de alumínio,

4. Materiais disponíveis para metalurgia do pó:

Liga de cobre, base de ferro, liga de titânio, base de aço inoxidável, liga de alumínio, liga de níquel, liga de cobalto, liga de tungstênio, carboneto cimentado, liga hidroxi, material magnético macio e impressão 3D podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Processo de Produção e Aplicação

1. Visão geral do MIM

MIM (Metal Injection Molding) é a abreviatura de Metal Injection Molding. É um método de moldagem no qual uma mistura plastificada de pó metálico e seu ligante é injetada em um molde. É primeiramente misturar o pó selecionado com um aglutinante, depois granular a mistura e depois moldar por injeção a forma desejada.

O processo MIM combina a flexibilidade de projeto da moldagem por injeção com a resistência e integridade dos metais de precisão para obter soluções de baixo custo para peças de geometria extremamente complexa. O processo MIM é dividido em quatro etapas de processamento únicas (mistura, moldagem, desvinculação e sinterização) para atingir a produção de peças, com necessidade de tratamento de superfície dependendo das características do produto.

2. Resumo do processo de produção e aplicação da moldagem por injeção de metal (MIM)

O processo de fabricação do MIM geralmente inclui: mistura e granulação, moldagem por injeção, desengorduramento, sinterização e processamento secundário.

(1) Principais características técnicas do processo MIM:

①Adequado para a formação de vários materiais em pó, o produto é amplamente utilizado;

②Alta taxa de utilização de matérias-primas e alto grau de automação de produção, adequado para produção em massa contínua.

③ Pode formar diretamente pequenas peças com formas geométricas complexas (0.03g ~ 200g);

④As peças possuem alta precisão dimensional (±{{0}},1 por cento -±0,5 por cento) e bom acabamento superficial (rugosidade 1-5μm);

⑤O produto possui alta densidade relativa (95-100 por cento), organização uniforme e excelente desempenho;

(2) Vários processos de tratamento de superfície comumente usados ​​para peças MIM

Tratamento de polimento: o uso de ação mecânica, química ou eletroquímica para reduzir a rugosidade da superfície da peça para obter uma superfície brilhante e lisa.

Galvanoplastia: O processo de fixação de um filme metálico à superfície de um metal ou outro material por eletrólise. A galvanoplastia pode prevenir a oxidação do metal (como ferrugem), melhorar a resistência ao desgaste, condutividade elétrica, refletividade, resistência à corrosão (sulfato de cobre, etc.) e melhorar a estética.

Processamento PVD: O processo de transferência de átomos ou moléculas da fonte para a superfície do substrato usando processos físicos para obter a transferência de material. Sua função é pulverizar algumas partículas com propriedades especiais (alta resistência, resistência ao desgaste, dissipação de calor, resistência à corrosão, etc.) sobre a matriz com menor desempenho, para que a matriz tenha melhor desempenho.

Tratamento de escurecimento: para produzir um filme de óxido na superfície do metal para isolar o ar e atingir o objetivo de prevenção de ferrugem. É um método de tratamento químico muito comum. Quando os requisitos de aparência não são altos, o tratamento de escurecimento pode ser usado. Os principais componentes do líquido de escurecimento são hidróxido de sódio e nitrito de sódio.

Fosfatização: É um processo de reação química e eletroquímica para formar um filme de fosfato. O principal objetivo da fosfatização é:

1) Fornecer proteção ao metal base e evitar que o metal seja corroído até certo ponto;

2) É usado como primer antes da pintura para melhorar a aderência e a capacidade anticorrosiva do filme de tinta.

Tratamento por pulverização: O método de revestimento consiste em dispersar em gotas uniformes e finas por meio de pressão ou força centrífuga através de uma pistola de pulverização ou atomizador de disco, e aplicá-lo na superfície do objeto a ser revestido.

Resumindo:

1) Polimento e fosfatização são principalmente pré-tratamentos para preparar outros pós-tratamentos;

2) Galvanoplastia e PVD são dois tipos de tecnologias de processamento amplamente utilizadas;

3) O escurecimento e a pulverização alterarão muito a superfície do produto, que é mais adequada para peças grandes.

(3) Materiais aplicáveis ​​e campos de aplicação:

A aplicação do MIM é extremamente ampla, incluindo necessidades diárias, como automóveis, indústria aeroespacial, indústria militar, telefones celulares, relógios, tratamento médico, eletrodomésticos, câmeras e ferramentas elétricas equipadas com peças MIM. A tecnologia MIM pode ser aplicada a qualquer material que possa ser transformado em pó. Os sistemas de materiais MIM atualmente usados ​​incluem principalmente: aço inoxidável, ligas à base de ferro, materiais magnéticos, ligas de tungstênio, carbonetos cimentados, cerâmicas finas e outras séries.

3. A partir da análise da essência do processo de MIM, é atualmente o processo mais adequado para a produção em massa de materiais de alto ponto de fusão, alta resistência e peças de formato complexo. Suas vantagens podem ser resumidas da seguinte forma:

(1) MIM pode formar várias peças de material metálico com formas tridimensionais complexas (desde que este material possa ser transformado em pó fino). A densidade e o desempenho de cada parte da peça são consistentes, ou seja, isotrópicas. Fornece um maior grau de liberdade para o projeto da peça.

(2) MIM pode maximizar a produção de peças próximas à forma final, com alta precisão dimensional.

(3) Mesmo na sinterização em fase sólida, a densidade relativa dos produtos MIM pode chegar a mais de 95%, e seu desempenho é comparável ao dos materiais de forjamento. Especialmente o desempenho dinâmico é excelente.

(4) O preço da máquina de moldagem automática de metalurgia do pó (PM) é várias vezes superior ao da máquina de moldagem por injeção. A MIM pode facilmente usar um molde de múltiplas cavidades com alta eficiência de moldagem, longa vida útil do molde e substituição e ajuste convenientes e rápidos do molde.

(5) O material de injeção pode ser usado repetidamente e a taxa de utilização do material é superior a 98%.

(6) O produto gira rapidamente. Alta flexibilidade de produção e curto tempo desde o projeto até a produção de novos produtos.

(7) O MIM é especialmente adequado para produção em massa e tem boa consistência de desempenho do produto. Se as peças produzidas forem selecionadas adequadamente e a quantidade for grande, maiores benefícios econômicos podem ser alcançados.

(8) A MIM possui uma ampla gama de materiais e amplos campos de aplicação. As peças moldadas por injeção de cabeça de golfe podem ser usadas para moldagem por injeção de uma ampla gama de materiais, como aço carbono, aço liga, aço ferramenta, ligas refratárias, metal duro, ligas de alta gravidade específica, etc.

4. Equipamento MIM

De acordo com o processo de processamento do MIM, o equipamento envolvido no MIM inclui uma máquina de mistura e granulação, uma máquina de moldagem por injeção especial para MIM, um forno de desengorduramento, um forno de sinterização e vários equipamentos de teste e processamento secundário.

Processo pós-casting

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração.

Aplicação do Software MIM

(1) Peças automotivas: peças para airbags, peças para travas de carros, peças para cintos de segurança, sistemas de elevação de portas de carros, pinhões, peças pequenas para sistemas de ar condicionado automotivo, racks em sistemas de freios, etc., sensores em sistemas de abastecimento de combustível peças pequenas dentro;

(2) Partes militares: partes de armas, partes de munições, partes de espoletas;

(3) Indústrias de informática e TI: como bandejas de cartão de telefone celular, peças estruturais de telefones celulares, peças de impressoras, núcleos magnéticos, pinos percussores, peças de acionamento, plugues cerâmicos de comunicação óptica;

(4) Ferramentas: como brocas, cabeçotes de corte, bicos, fresas espirais, ferramentas pneumáticas, peças para artes de pesca, etc.;

(5) Eletrodomésticos: como caixas de relógios, correntes de relógios, escovas de dentes elétricas, tesouras, cabeças de golfe, elos de joias, cabeças de ferramentas de corte e outras peças;

(6) Peças para máquinas médicas: como armação ortodôntica, tesouras, pinças;

(7) Partes elétricas: micro motores, dispositivos sensores;

(8) Peças mecânicas: como máquinas têxteis, máquinas de crimpagem, peças de máquinas de escritório, etc.