
Peças MIM de eixo de metal
Todos sabemos que um eixo é uma conexão a um produto que permite que ele gire e torça. Todos nós sabemos que o eixo tem eixo de palavra, eixo de amortecimento, etc., lâmpada de mesa tem eixo de lâmpada e notebook tem eixo de notebook.
Introdução do produto
Peças MIM de eixo de metal | |||||||||
Item | Material | Processo de produção | Temperatura de Sinterização | Mofo | Personalizado | ||||
Eixo de metal | 17-4 | Moldagem por injeção de metal | 1500 graus | Para ser personalizado | Sim | ||||
Composição química | C: Menor ou igual a 0.07 | ||||||||
Materiais disponíveis | Aço inoxidável de baixo carbono, liga de titânio (Ti, TC4), liga de cobre, liga de tungstênio, liga dura, liga de alta temperatura (718, 713) | ||||||||
Terminar | Precisão dimensional | Densidade do produto | tratamento de aparência | Peso Apropriado | |||||
Rugosidade 1-5μm | (±{{0}},1 por cento -±0,5 por cento ) | 92-95 por cento | Reflexão do Espelho | 0.03g-400g) | |||||
Propriedades mecânicas | Resistência à tração σb (MPa): envelhecido a 480 graus, maior ou igual a 1310; envelhecido em 550 graus, maior ou igual a 1060; envelhecido em 580 graus, maior ou igual a 1000; envelhecido em 620 graus, maior ou igual a 930 | ||||||||
Classificação do eixo de hardware
Todos sabemos que um eixo é uma conexão a um produto que permite que ele gire e torça. Todos nós sabemos que o eixo tem eixo de palavra, eixo de amortecimento, etc., lâmpada de mesa tem eixo de lâmpada e notebook tem eixo de notebook. De acordo com as características do eixo, ele pode ser dividido em eixo, eixo de torção e eixo transversal. O eixo horizontal está muito relacionado aos produtos. Durante o processo de trabalho, o eixo às vezes vibra, então qual é a causa da vibração? Qual é o efeito? Muitas pessoas terão esses problemas. Formas de vibração síncrona do eixo e vibração síncrona. O motivo da vibração síncrona é que o acoplamento está errado e a instalação não está no local, resultando em rotor desequilibrado; e a vibração subsíncrona é muito perigosa, pois uma vibração subsíncrona repentina, a velocidade provavelmente será menor que a velocidade do rotor em alta velocidade, resultando em um acidente no eixo quebrado.
Quando o eixo vibrar, ele deve ser parado para detecção. Se for vibração síncrona, o acoplamento deve estar alinhado. Se for vibração subsíncrona, o eixo deve ser substituído. Se você não entender alguma coisa, pode encontrar um fabricante profissional para inspeção e substituição. O eixo pequeno, a grande função, o eixo seguro e confiável farão você se sentir mais à vontade.
As peças MIM de eixo de metal, as mais comuns em máquinas, podem ser usadas para conectar uma pequena peça em peças de produtos. Os eixos comuns em máquinas incluem eixos rotativos, eixos principais e eixos de transmissão. Todos os três são eixos mecânicos comuns, mas a gama de uso e funções não são as mesmas. Hoje vou analisá-los para você.
• Diferenças entre eixos, fusos, eixos de acionamento.
1 eixo principal: o eixo usado para suportar as partes rotativas, mas suporta apenas o momento fletor. O eixo principal pode ser dividido em eixo principal rotativo e eixo principal fixo, ou seja, alguns eixos principais podem girar, como o eixo de um veículo ferroviário; alguns eixos principais não podem girar, como um eixo de polia.
2 Eixo de transmissão: um eixo rotativo de alta velocidade e menos suportado. Antes de sair da fábrica, um teste de equilíbrio dinâmico deve ser realizado e ajustado na máquina de balancear. A forma de transmissão é a conexão entre juntas universais.
3 eixos: eixos que podem suportar momentos de flexão e torques. É uma parte essencial dos produtos conectados. Os mais comuns são: haste de celular, haste de notebook, haste de DVD portátil, haste de lâmpada de mesa LED, etc.
Processo de produção de eixo de metal
• O processo para artigos de Moldagem por Injeção de Metal (MIM) é:
Pó mais aglutinante → mistura → granulação → moldagem por injeção → desengorduramento (forno de desvinculação MIM) → sinterização (forno de sinterização MIM) → processamento subsequente → produtos formados. No processo de produção de peças de metal duro MIM, a seleção inadequada de material e o controle de operação em qualquer elo podem causar defeitos nas peças de metal duro, então como evitar tais defeitos?
1. Link de seleção de pó.
A metalurgia do pó de carboneto cimentado MIM não só precisa atender aos seus requisitos básicos, como distribuição de tamanho de partícula e tamanho de partícula, mas também requer pó de alta pureza, e pó com impurezas não pode ser selecionado. Se o pó contiver elementos como enxofre, fósforo e silício, essas substâncias formarão poros durante o processo de sinterização, resultando em defeitos no produto.
2. O elo de produção de alimentação.
O pó de carboneto cimentado precisa de um aglutinante adequado durante a mistura. O pó de carboneto cimentado e o ligante são totalmente misturados durante a mistura. A temperatura deve ser rigorosamente controlada durante o processo de mistura para evitar a volatilização e distribuição desigual do ligante. , para que o material misturado tenha boas propriedades reológicas e valor de viscosidade após a alimentação, de modo a evitar defeitos nas ligações subsequentes.
3. O link da formação do corpo verde.
Isso também
É um elo fundamental na produção de peças de metal duro. Para evitar defeitos no produto, é necessário prestar atenção ao controle razoável da temperatura do molde, quantidade de alimentação, pressão de injeção, pressão de retenção, tempo de retenção, velocidade de injeção, etc. durante o processo de injeção, o que pode efetivamente evitar Defeitos na injeção de corpos verdes ocorrer .
4. Ligação desengordurante.
Para o desengorduramento do corpo verde de metal duro, no processo de desengorduramento, se o forno de desengorduramento aquecer muito rápido, causará defeitos de trinca nas peças de metal duro, e o método de desengorduramento pode ser realizado aumentando a temperatura passo a passo.
5. Elo de sinterização.
O metal duro tem alta densidade e o produto é propenso a deformações devido à sua própria gravidade durante a sinterização em fase líquida. Dispositivos de suporte apropriados podem ser usados. Para produtos maiores, materiais com encolhimento comparável podem ser selecionados como placas de suporte. Além disso, o tempo de sinterização da fase líquida deve ser reduzido o máximo possível.
Sistemas de Detecção

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