Peças MIM do relógio inteligente
Como uma tecnologia de modelagem quase líquida para a fabricação de peças de precisão de alta qualidade, o MIM tem vantagens sobre os métodos convencionais e de processamento. A MIM pode fabricar muitas peças com características de forma complexas, como várias ranhuras externas, roscas externas, superfícies externas cônicas, furos cruzados, furos cegos, quatro conjuntos e pinos chave, placas com nervuras, recartilhamento de superfície, etc., com peças com os itens acima características não podem ser obtidas por métodos convencionais de metalurgia do pó.
Descrição do produto
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Peças MIM de relógio inteligente de moldagem por injeção de titânio |
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Item |
Material |
Processo de produção |
Temperatura de Sinterização |
Mofo |
Personalizado |
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Relógio inteligente |
17-4 |
Moldagem por injeção de metal |
1350 graus -1500 graus |
Para ser personalizado |
Sim |
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Composição química |
C: Menor ou igual a 0.07 Mn: menor ou igual a 1.00 E: menor ou igual a 1.00 Cr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: menor ou igual a 0.04 S: Menor ou igual a 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb mais Ta:{{0}},15~0,45 |
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Materiais disponíveis |
Aço inoxidável de baixo carbono, liga de titânio (Ti, TC4), liga de cobre, liga de tungstênio, liga dura, liga de alta temperatura (718, 713) |
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Terminar |
Precisão dimensional |
Densidade do produto |
tratamento de aparência |
Peso Apropriado |
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Rugosidade 1-5μm |
（±{{0}},1 por cento -±0,5 por cento ） |
92-95 por cento
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Reflexão do Espelho |
0.03g-400g） |
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Propriedades mecânicas |
Resistência à tração σb (MPa): envelhecido a 480 graus, maior ou igual a 1310; envelhecido em 550 graus, maior ou igual a 1060; envelhecido em 580 graus, maior ou igual a 1000; envelhecido em 620 graus, maior ou igual a 930 Força de rendimento condicional σ0.2 (MPa): envelhecido a 480 graus, maior ou igual a 1180; envelhecido em 550 graus, maior ou igual a 1000; envelhecido a 580 graus, maior ou igual a 865; envelhecido em 620 graus, maior ou igual a 725 Alongamento δ5 (por cento): envelhecimento a 480 graus, maior ou igual a 10; envelhecimento a 550 graus, maior ou igual a 12; envelhecimento a 580 graus, maior ou igual a 13; envelhecimento a 620 graus, maior ou igual a 16 Redução de área ψ (por cento): envelhecimento a 480 graus, maior ou igual a 40; envelhecimento a 550 graus, maior ou igual a 45; envelhecimento a 580 graus, maior ou igual a 45; envelhecimento a 620 graus, maior ou igual a 50 Dureza: solução sólida, menor ou igual a 363HB e menor ou igual a 38HRC; Envelhecimento de 480 graus, maior ou igual a 375HB e maior ou igual a 40HRC; Envelhecimento de 550 graus, maior ou igual a 331HB e maior ou igual a 35HRC; Envelhecimento de 580 graus, maior ou igual a 302HB e maior ou igual a 31HRC; Envelhecimento de 620 graus, maior ou igual a 277HB e maior ou igual a 28HRC |
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Características da tecnologia de moldagem por injeção
Como uma tecnologia de modelagem quase líquida para a fabricação de peças de precisão de alta qualidade, o MIM tem vantagens sobre os métodos convencionais e de processamento. A MIM pode fabricar muitas peças com características de forma complexas, como várias ranhuras externas, roscas externas, superfícies externas cônicas, furos cruzados, furos cegos, quatro conjuntos e pinos chave, placas com nervuras, recartilhamento de superfície, etc., com peças com os itens acima características não podem ser obtidas por métodos convencionais de metalurgia do pó. Como as peças fabricadas por MIM quase não precisam ser usinadas, o consumo de materiais é reduzido, portanto, quando o número de peças de formas complexas a serem produzidas for alto, o MIM será mais econômico do que o método de usinagem.
Processo de moldagem por injeção de pó
Alguns pontos que devem ser enfatizados no processo:
1. Pó fino para pó metálico.
2. A conformação é feita por molde plástico, usando o princípio da conformação plástica.
3. A sinterização é basicamente igual ao método tradicional de sinterização por metalurgia do pó.
4. Limitações do processo causadas pela descolagem.
Em comparação com o processamento mecânico tradicional, a moldagem por injeção de pó melhorou recentemente sua capacidade de processamento por automação e fez grandes progressos em eficiência e precisão, mas os procedimentos básicos ainda são inseparáveis do processamento passo a passo (torneamento, aplainamento, fresamento, perfuração , polimento, etc.) para completar a forma da peça. A precisão de usinagem do método de usinagem é muito superior a outros métodos de usinagem, mas como a taxa efetiva de utilização de materiais é baixa e a conclusão de sua forma é limitada por equipamentos e ferramentas, algumas peças não podem ser concluídas por usinagem. Pelo contrário, o MIM pode efetivamente usar materiais e o grau de liberdade de forma não é limitado. Para a fabricação de peças de precisão pequenas e de formato difícil, o Smart Watch MIM Parts tem baixo custo e alta eficiência em comparação com o processamento mecânico, além de forte competitividade.
Vantagens de processo do MIM
1. O MIM pode formar várias peças de material metálico com formas tridimensionais complexas (somente este material pode ser transformado em pó fino), e a densidade e o desempenho de cada parte da peça são consistentes, ou seja, isotrópicos. Fornece um maior grau de liberdade para o design da peça.
2. A MIM pode produzir peças próximas da forma final. Alta precisão dimensional.
3. Mesmo com sinterização em fase sólida, a densidade relativa dos produtos MIM pode atingir mais de 95 por cento, e seu desempenho pode ser comparado com o de materiais forjados. Especialmente o desempenho dinâmico é excelente.
4. MIM pode produzir peças de materiais compósitos microscópicos ou materiais compósitos macroscópicos para dar pleno jogo às excelentes propriedades de diferentes materiais.
5. O preço da máquina de moldagem automática de metalurgia do pó (PM) é várias vezes maior do que a máquina de moldagem por injeção. A MIM pode adotar convenientemente um molde de múltiplas cavidades, que possui alta eficiência de moldagem, longa vida útil do molde e substituição e ajuste convenientes e rápidos do molde.
6. A moldagem por injeção pode ser usada repetidamente, e a taxa de utilização do material é superior a 98%.
7. O produto gira rapidamente. A flexibilidade de produção é grande e o tempo desde o projeto até a produção de novos produtos é curto.
8. MIM é especialmente adequado para produção em massa, e o desempenho do produto é consistente. Se as peças produzidas forem selecionadas adequadamente e a quantidade for grande, maiores benefícios econômicos podem ser alcançados.
9. A gama de materiais usados no MIM é ampla e os campos de aplicação são amplos. Os materiais que podem ser usados para moldagem por injeção são muito amplos, como aço carbono, aço liga, aço ferramenta, liga refratária, liga dura, liga de alta gravidade específica, etc. Os campos de aplicação dos produtos MIM se espalharam por toda a economia nacional . Os materiais aplicáveis para MIM incluem principalmente: liga Fe, liga Fe-Ni, aço inoxidável, liga W, liga Ti, liga Si-Fe, liga dura, liga magnética permanente e materiais cerâmicos como alumina, nitreto de silício e zircônia.
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