Acessórios para relógios Peças MIM

Introdução do produto

Método de produção
Um método de fabricação para o processo de produção de uma estrutura de formato especial de alta precisão Relógio Acessórios Peças MIM Gancho

【Campo técnico】
A invenção pertence ao campo técnico de conectores, em particular a um processo de produção de um gancho de acessório de relógio de injeção de metal estrutural de forma especial de alta precisão.

【Técnica de fundo】
Acessórios para relógios O processo MIM Parts é adequado para produção em massa de produtos com formas complexas e alta precisão. Alguns produtos possuem estruturas complexas (como cortes internos, orifícios de parafusos, etc.), o molde não pode ser totalmente formado e as peças que não podem ser formadas devem ser processadas por pós-processamento (como: cnc). O pós-processamento causará tolerâncias de processamento secundário e altos custos. O tamanho de alguns produtos é muito pequeno, resultando no pós-processo não pode ser realizado.
Atualmente, existe um gancho como acessório de relógio. A precisão do passo do gancho deve ser controlada dentro de 0,01 mm. São utilizados o processo de moldagem por injeção e o processo de sinterização da técnica anterior. Devido à pressão de injeção instável da própria moldagem por injeção, a injeção A precisão dimensional do próprio produto formado é propensa a flutuações e é impossível garantir que cada produto no mesmo lote atenda aos requisitos de precisão; além disso, no processo de sinterização, existem muitos fatores incertos, que afetam seriamente a compacidade do produto e são propensos à deformação. A instabilidade dimensional ou a resistência do produto não atendem aos requisitos.
Portanto, é necessário fornecer um tipo de tecnologia de produção de fivela de acessórios de relógio de injeção de metal de estrutura especial de alta precisão para resolver os problemas acima.

【Elementos de realização técnica】
O principal objetivo das peças MIM de acessórios para relógios da presente invenção é fornecer um processo de produção de gancho de acessórios para relógios com estrutura de formato especial de alta precisão, que realiza a moldagem de estruturas complexas e precisas, e a precisão do produto pode ser controlada dentro 00,01 mm e o tamanho do produto é mais estável.
A presente invenção realiza o propósito acima mencionado através do seguinte esquema técnico: um tipo de processo de produção de gancho de acessórios de relógio de injeção de metal de estrutura especial de alta precisão, que compreende as seguintes etapas:
Moldagem por injeção: use o processo de moldagem por injeção para formar o gancho em branco na máquina de injeção;
Classificação do produto: use o diagrama de curva de monitoramento de pressão de cada processo de injeção de molde na máquina de injeção para analisar a taxa de flutuação do diagrama de curva de monitoramento de pressão e injete o gancho em branco do molde correspondente cuja taxa de flutuação excede os itens de valor definido removidos;

Desengorduramento e sinterização:
Coloque o gancho em branco que atenda à taxa de flutuação definida no transportador e, em seguida, coloque o transportador no forno de sinterização;
Desengorduramento por pressão negativa:
Aumente uniformemente a temperatura do forno de sinterização para 230-250 graus em 75-85 minutos, mantenha a temperatura por 45-55 minutos e, ao mesmo tempo, passe proteção de nitrogênio para o forno de sinterização e controle o taxa de fluxo em 38-42l/min;
O forno de sinterização continua a aquecer uniformemente até 370-390 graus em 90-110 minutos, mantém a temperatura por 55-65 minutos e mantém a proteção de nitrogênio;
O forno de sinterização continua a aquecer uniformemente até 470-490 graus em 65-75 minutos, mantém a temperatura por 55-65 minutos e mantém a proteção de nitrogênio;
O forno de sinterização continua a aquecer uniformemente até 590-610 graus em 55-65 minutos e mantém a temperatura por 85-95 minutos e mantém a proteção de nitrogênio;
O forno de sinterização continua a aquecer uniformemente até 690-710 graus em 60 minutos e mantém a temperatura por 30 minutos e mantém a proteção de nitrogênio;
O forno de sinterização continua a aquecer uniformemente até 790-810 graus em 35-45 minutos e mantém a proteção de nitrogênio durante o processo de aquecimento;

Combustão interna a vácuo:
Mantenha a temperatura no forno de sinterização em 790-810 graus, mantenha-o aquecido por 25-35 minutos e pare a entrada de nitrogênio ao mesmo tempo;
O forno de sinterização continua a aquecer uniformemente até 1090-1110 graus em 65-75 minutos e mantém essa temperatura por 55-65 minutos;

Sinterização por pressão parcial:
Continue a aumentar a temperatura do forno de sinterização uniformemente para 1275-1295 graus em 110-130 minutos, pressurize o forno de sinterização ao mesmo tempo, mantenha a pressão em 10-12 kpa e insira proteção de argônio, e controle a vazão em 38-42l/min ;
Mantenha a temperatura do forno de sinterização em 1275-1295 graus e mantenha-o aquecido por 170-190 minutos;
A temperatura do forno de sinterização é reduzida uniformemente para 790-810 graus em 110-130 minutos, e a entrada de gás argônio e o valor da pressão no forno são mantidos;
Resfriamento forçado: Resfrie o forno de sinterização a 60 graus em 55-65 minutos e aumente a pressão no forno para 84-88kpa.
Além disso, o transportador inclui uma placa inferior, uma placa defletora circundante disposta na placa inferior e envolvendo para formar um espaço de acomodação, uma placa de suporte disposta no espaço de acomodação e transportando o gancho em bruto e uma placa de cobertura que cobre a placa defletora circundante e fecha o espaço acolhedor.
Além disso, o forno de sinterização inclui um cilindro externo cilíndrico como um todo, um cilindro de isolamento disposto no cilindro externo, um suporte de rolamento disposto no espaço interno do cilindro de isolamento, localizado no cilindro de isolamento e envolvendo uma pluralidade de módulos de aquecimento distribuídos em o suporte de rolamento e uma porta de controle de vedação para vedar o cilindro externo, os módulos de aquecimento são distribuídos ao longo da direção axial do cilindro de preservação de calor.
Além disso, várias camadas de unidades de suporte são dispostas no suporte de suporte e um transportador é inserido em cada camada de unidades de suporte.
Comparado com a tecnologia existente, o efeito benéfico do processo de produção de um gancho de acessório de relógio de injeção de metal estrutural de alta precisão da presente invenção é que: o molde de moldagem por injeção de alta precisão é usado para moldagem por injeção, o que garante a realização de estruturas complexas e substitui a extrusão existente Prensagem, corte de arame e outros procedimentos de processamento reduzem as etapas do processo e melhoram a eficiência da produção; usando a curva de monitoramento de mudança de pressão da máquina de injeção para classificar e selecionar os produtos após a moldagem por injeção, a taxa de flutuação da curva de monitoramento de mudança de pressão é selecionada no projeto Os produtos formados dentro de um determinado intervalo entram no processo de produção subsequente, estabelecendo um importante fundação para a realização de produtos de alta precisão; adotando tecnologia de sinterização de alta precisão, projetando um transportador com invólucros e placas de cobertura para transportar produtos para o forno de sinterização, reduzindo consideravelmente Elimina o risco de contaminação do produto durante o processo de sinterização e oferece garantia de manutenção da estabilidade dimensional do produto durante o processo de sinterização; através do design de alta temperatura e design de duração do estágio de desengorduramento e estágio de sinterização, a capacidade de controle da compacidade do produto e da qualidade do produto é melhorada, tornando as dimensões do produto mais estáveis, permitindo uma produção de alta precisão.

【Descrição dos desenhos】
FIGO. 1 é um diagrama estrutural esquemático de um transportador de acordo com uma modalidade da presente invenção;
A Fig. 2 é uma vista esquemática de cima do transportador com a placa de cobertura removida na forma de realização da presente invenção;
A Figura 3 é um diagrama esquemático da estrutura em corte transversal de um forno de sinterização em uma modalidade da presente invenção;
Os números na figura indicam:
1-veículo, 11-placa de base, 12-espaço de acomodação, 13-defletor circundante, 14-placa de transporte, 15-placa de cobertura;
2-Forno de sinterização, 21-Cilindro externo, 22-Cilindro de isolamento, 23-Suporte de carregamento, 24-Módulo de aquecimento, 25-Porta de controle de vedação.

【Formas detalhadas】
Modalidade 1:
Consulte a Fig. 1-Fig. 3. Esta modalidade é um processo de produção de um gancho de acessório de relógio de injeção de metal estrutural de forma especial de alta precisão, que inclui as seguintes etapas:
1) Moldagem por injeção: Coloque as matérias-primas na máquina de injeção de alta precisão e use o processo de moldagem por injeção para formar o gancho em branco;
2) Classificação do produto: use o diagrama de curva de monitoramento de pressão de cada processo de injeção de molde na máquina de injeção de alta precisão para analisar a taxa de flutuação do diagrama de curva de monitoramento de pressão e injete ganchos em branco de um molde cuja taxa de flutuação exceda os itens de valor definido removido;
Através do monitoramento preciso dos parâmetros de injeção de pressão, a pressão dos produtos que entram no processo subsequente é garantida para ser estável durante a moldagem por injeção, o que reduz a flutuação dos produtos, melhora a estabilidade da injeção e garante que a precisão dimensional seja controlada dentro o intervalo de 0,005 mm;
3) Desengorduramento e sinterização:
Coloque o gancho em branco que atende à taxa de flutuação definida no transportador 1 e, em seguida, coloque o transportador 1 no forno de sinterização 2; a fim de reduzir o risco de contaminação do produto durante o processo de sinterização, o transportador 1 inclui uma placa de base 11, uma placa defletora circundante 13 disposta na placa de base 11 e encerrando e formando um espaço de acomodação 12, uma placa de suporte 14 disposta em o espaço acomodador 12 e portador do gancho em branco, e uma tampa fechada no entorno da placa defletora 13 e a placa tampa 15 que fecha o espaço acomodador 12; a fim de melhorar o aquecimento uniforme do produto no processo de sinterização, a presente modalidade adota um projeto especial de estrutura de forno. Especificamente, o forno de sinterização 2 inclui um corpo cilíndrico como um todo. O cilindro externo 21, o cilindro de isolamento 22 disposto no cilindro externo 21, o suporte de mancal 23 disposto no espaço interno do cilindro de isolamento 22, vários módulos de aquecimento 24 localizados no cilindro de isolamento 22 e distribuídos em torno do suporte de mancal 23 , e a vedação para vedação do cilindro externo 21. A porta de controle 25 e o módulo de aquecimento 24 são distribuídos axialmente ao longo do tubo de preservação de calor 22; várias camadas de unidades de suporte são dispostas no suporte de suporte 23 e um suporte é inserido e colocado na unidade de suporte de cada camada;

Desengorduramento por pressão negativa:
Aumente a temperatura do forno de sinterização de 2 a 240 graus uniformemente em 80 minutos e mantenha a temperatura por 50 minutos. Ao mesmo tempo, a proteção de nitrogênio é introduzida no forno de sinterização, a vazão é controlada em 40l/min e a pressão é controlada em 0kpa;
O forno de sinterização 2 continua a aquecer uniformemente até 380 graus em 100 minutos, mantém a temperatura por 60 minutos e mantém a proteção de nitrogênio;
O forno de sinterização 2 continua a aquecer uniformemente até 480 graus em 70 minutos, mantém a temperatura por 60 minutos e mantém a proteção de nitrogênio;
O forno de sinterização 2 continua a aquecer uniformemente até 600 graus em 60 minutos, mantém a temperatura por 90 minutos e mantém a proteção de nitrogênio;
O forno de sinterização 2 continua a aquecer uniformemente até 700 graus em 60 minutos, mantém essa temperatura por 30 minutos e mantém a proteção de nitrogênio;
O forno de sinterização 2 continua a aquecer uniformemente até 800 graus em 40 minutos e mantém a proteção de nitrogênio durante o processo de aquecimento;
Nesta modalidade, ao prolongar a duração do estágio de desengorduramento por pressão negativa, o produto pode ser desengordurado mais completamente e o controle do carbono pode ser mais estável quando o desengorduramento for suficiente, de modo que o espaço entre as moléculas de metal na extremidade sinterizada do produto é uniforme, reduzindo as impurezas intergranulares tornando o produto mais estável em densidade e força, tornando assim o tamanho mais estável.

Combustão interna a vácuo:
Mantenha a temperatura no forno de sinterização 2 em 800 graus , mantenha-o quente por 30 minutos, pare a entrada de nitrogênio ao mesmo tempo e mantenha a pressão no forno em 0kpa;
O forno de sinterização 2 continua a aquecer uniformemente até 1100 graus em 70 minutos e mantém a temperatura por 60 minutos;

Sinterização por pressão parcial:
Continue a aumentar uniformemente a temperatura do forno de sinterização 2 para 1285 graus em 120 minutos, pressurize o interior do forno de sinterização 2 ao mesmo tempo, mantenha a pressão em 11kpa e insira proteção de argônio e controle a taxa de fluxo em 40l/min;
Mantenha a temperatura do forno de sinterização 2 em 1285 graus e mantenha-o aquecido por 180 minutos;
A temperatura do forno de sinterização 2 é reduzida uniformemente para 800 graus em 120 minutos, e a entrada de gás argônio e o valor da pressão no forno são mantidos;
Nesta modalidade, a temperatura de sinterização e o tempo de sinterização são aumentados no estágio de sinterização interna a vácuo e no estágio de sinterização de pressão parcial, que pode efetivamente controlar o estado de desoxidação e melhorar a compacidade do produto, tornando o tamanho do produto mais temperatura e mantendo uma maior precisão precisão dimensional.
Resfriamento forçado: Resfrie o forno de sinterização de 2 a 60 graus em 60 minutos, aumente a pressão no forno para 86kpa e mantenha a entrada de argônio.
Neste exemplo, os ganchos de acessórios para relógios produzidos pelo processo acima mencionado foram testados quanto à densidade, tamanho e dureza. Entre eles, a densidade era 7.68-7.72g/cm3, a dureza era 280-320hv e a flutuação de tamanho era de 2 por cento.
Dentro. A partir dos resultados dos testes acima, pode-se ver que a estrutura de gancho dos acessórios de relógio preparados neste exemplo pode efetivamente atender aos requisitos de tamanho e desempenho do cliente e realizar um processo de produção com alta precisão e alta estabilidade dimensional.
O processo de produção do gancho de acessório de injeção de metal estrutural de alta precisão nesta modalidade adota moldagem por injeção de molde de injeção de alta precisão, que garante a realização de estruturas complexas, substitui procedimentos de processamento existentes, como extrusão e corte de arame, e reduz o número de etapas do processo. , melhorar a eficiência da produção; usando a curva de monitoramento de mudança de pressão da máquina de injeção para classificar e selecionar os produtos após a moldagem por injeção, selecione os produtos moldados cuja taxa de flutuação da curva de monitoramento de mudança de pressão esteja dentro da faixa definida para entrar no processo de produção subsequente, estabeleceu um base importante para perceber o tamanho de alta precisão do produto; através do uso de tecnologia de sinterização de alta precisão, o transportador com invólucro e placa de cobertura é projetado para transportar o produto para o forno de sinterização, o que reduz muito o risco de contaminação do produto durante o processo de sinterização. A estabilidade do tamanho do produto durante o processo de sinterização oferece uma garantia; através do design de alta temperatura e design de tempo de duração do estágio de desengorduramento e do estágio de sinterização, a capacidade de controle da compacidade do produto e da qualidade do produto é melhorada, o tamanho do produto é mais estável e a produção de alta precisão pode ser realizada.

Modalidade 2
As etapas do processo desta modalidade são basicamente as mesmas da Modalidade 1, a diferença é que os parâmetros de temperatura, parâmetros de tempo correspondentes, parâmetros de pressão e parâmetros de fluxo de gás de proteção na etapa 3) durante o processo de debinding e sinterização são ligeiramente diferentes, em para mostrar mais claramente Para o processo acima mencionado, esta modalidade adota a forma de uma tabela para mostrar as etapas específicas da etapa 3) desengorduramento e sinterização, conforme mostrado na Tabela 1 para detalhes.

tabela 1
Neste exemplo, os ganchos de acessórios para relógios produzidos pelo processo acima mencionado foram testados quanto à densidade, tamanho e dureza. Entre eles, o densitômetro foi de 7.65-7.71g/cm3, a dureza foi de 282-318hv e a flutuação de tamanho foi de 2 por cento.
Dentro. A partir dos resultados dos testes acima, pode-se ver que a estrutura de gancho dos acessórios de relógio preparados neste exemplo pode efetivamente atender aos requisitos de tamanho e desempenho do cliente e realizar um processo de produção com alta precisão e alta estabilidade dimensional.
Forma de realização três:
As etapas do processo desta modalidade são basicamente as mesmas da Modalidade 1, a diferença é que os parâmetros de temperatura, parâmetros de tempo correspondentes, parâmetros de pressão e parâmetros de fluxo de gás de proteção na etapa 3) durante o processo de desengorduramento e sinterização são ligeiramente diferentes, em a fim de mostrar o processo acima com mais clareza, esta modalidade usa a forma de uma tabela para mostrar as etapas específicas da etapa 3) desengorduramento e sinterização, conforme mostrado na Tabela 2.

mesa 2
Neste exemplo, os ganchos de acessórios para relógios produzidos pelo processo acima mencionado foram testados quanto à densidade, tamanho e dureza. Entre eles, o densitômetro foi de 7.65-7.71g/cm3, a dureza foi de 282-318hv e a flutuação de tamanho foi de 2 por cento.
Dentro. A partir dos resultados dos testes acima, pode-se ver que a estrutura de gancho dos acessórios de relógio preparados neste exemplo pode efetivamente atender aos requisitos de tamanho e desempenho do cliente e realizar um processo de produção com alta precisão e alta estabilidade dimensional.
O que foi descrito acima são apenas algumas modalidades da presente invenção. Para os versados ​​na técnica, sob a premissa de não se afastar do conceito inventivo da presente invenção, algumas deformações e melhorias também podem ser feitas, e todas elas pertencem ao escopo de proteção da presente invenção

Processo de Moldagem por Injeção de Metal

Dproteção Ssistemas