Fundição de liga de alumínio

A fundição de liga de alumínio é um processo no qual o alumínio líquido é injetado na cavidade do molde por meio de fundição e fundição.

Visão geral da fundição em liga de alumínio A fundição em liga de alumínio inclui dois métodos básicos: fundição sob pressão e fundição por gravidade.

Entre eles, a fundição sob pressão é dividida em fundição sob pressão de baixa pressão e fundição sob pressão de alta pressão; enquanto a fundição por gravidade pode ser dividida em fundição em areia e fundição em molde de metal ou resina.

Descrição do produto

Situação básica de fundição de liga de alumínio

1. Padrões de implementação: A empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001 e TS 16949.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principais processos: fundição em areia, fundição de sílica sol, fundição de vidro de água, fundição de concha, rebarbação, jateamento de areia, usinagem, tratamento térmico, teste de vazamento, tratamento de superfície, etc.

4. Materiais disponíveis:

Liga de alumínio, liga de alumínio e magnésio, bronze de estanho, bronze de silício, bronze de alumínio, latão, cobre vermelho, liga de titânio, aço de alto manganês, aço de alto cromo, aço de alto níquel, aço carbono, aço de liga, aço inoxidável, ferro cinza, ferro fundido , aço fundido, etc. de acordo com as necessidades do cliente.

Processo de produção

Ao considerar os três aspectos a seguir do processo de fundição de liga de alumínio, a base principal ainda são os princípios básicos do processo de fundição geral, especialmente ao determinar o plano de processo e os parâmetros do processo (como filete de fundição, ângulo de inclinação, tolerância de usinagem, costelas, etc.), exceto que os dados específicos são ligeiramente diferentes devido às características tecnológicas da fundição de precisão e os princípios de design são exatamente os mesmos da fundição em areia.

O alumínio fundido por investimento desenvolveu-se rapidamente nas indústrias de aviação e aeroespacial em casa e no exterior nos últimos anos. Existem poucas restrições de design, as peças são de formato complexo, tamanho preciso, superfície lisa, podem funcionar no solo e o peso é relativamente alto, o que é bem-vindo pelo departamento de usuários. Durante o processo de pesquisa e desenvolvimento, vários problemas especiais no processo foram continuamente descobertos e resolvidos.

Assim como o design geral do processo de fundição, as tarefas do design do processo de microfusão são:

(1) Projete o sistema de vazamento e determine a estrutura do módulo.

(2) Analisar a fabricação da estrutura de fundição;

(3) Selecione um plano de processo razoável, determine os parâmetros relevantes do processo de fundição e desenhe o diagrama de fundição com base no acima.

características do produto

Outra vantagem do método de microfusão é que ele pode fundir peças fundidas complexas de várias ligas, especialmente peças fundidas de superligas. Por exemplo, a lâmina de um motor a jato tem um contorno aerodinâmico e uma cavidade interna para resfriamento, que dificilmente pode ser formada por usinagem. O processo de microfusão pode não apenas alcançar a produção em massa e garantir a consistência das peças fundidas, mas também evitar a concentração de tensão das linhas de facas residuais após a usinagem.

A precisão dimensional das microfundidas é relativamente alta, geralmente atingindo CT4-6 (CT10~13 para fundição em areia e CT5~7 para fundição sob pressão). Obviamente, devido ao complexo processo de fundição de precisão, existem muitos fatores que afetam a precisão dimensional das peças fundidas, como a fundição em moldes. O encolhimento do material, a deformação do molde de revestimento, a mudança linear da casca durante o processo de aquecimento e resfriamento, a taxa de encolhimento da liga e a deformação da fundição durante o processo de solidificação, etc. a precisão dos fundidos comuns é alta, mas sua consistência ainda precisa ser melhorada (a consistência dimensional dos fundidos usando ceras de média e alta temperatura é muito melhorada).

Ao pressionar o molde de revestimento, é usado um molde com alto acabamento superficial da cavidade, de modo que o acabamento superficial do molde de revestimento também é relativamente alto. Além disso, o invólucro é feito de ligante especial resistente a altas temperaturas e tinta refratária preparada a partir de materiais refratários, que é revestida e pendurada no molde de revestimento, e a superfície interna da cavidade que está em contato direto com o metal fundido tem um alta suavidade. Portanto, o acabamento superficial dos fundidos de precisão é maior que o dos fundidos em geral, geralmente atingindo Ra.1.6~3.2μm.

A maior vantagem da microfusão é que as microfundidas têm alta precisão dimensional e acabamento superficial, de modo que o trabalho de usinagem pode ser reduzido, basta deixar uma pequena margem de usinagem em peças com requisitos mais altos e até mesmo algumas fundições. usado sem usinagem. Pode-se ver que o uso do método de fundição de investimento pode economizar muitos equipamentos de máquinas-ferramenta e tempo de processamento e economizar muito matérias-primas metálicas.

A fundição de precisão é um método de obtenção de fundições de precisão usando moldes de cera para derreter e perder conchas refratárias e fundindo-as a uma determinada temperatura. O uso de fundição de casca a quente por gravidade leva a grãos grossos e estrutura solta para fundições de ligas de alumínio com espessuras de parede espessas; enquanto para fundições de ligas de alumínio complexas de paredes finas com uma espessura de parede inferior a 3 mm e uma espessura local inferior a 1 a 2 mm, é difícil preencher bem e completamente, e ocorre a fundição. Deficiência e isolamento a frio. Nos últimos anos, os métodos de fundição antigravidade se desenvolveram rapidamente, como fundição de baixa pressão, fundição por pressão diferencial, fundição por sucção a vácuo e outras tecnologias têm sido amplamente utilizadas na obtenção de peças fundidas de alumínio de alta qualidade. O enchimento anti-gravidade pode melhorar a capacidade de enchimento da dobra de lascas de ouro, obter um fluxo de líquido estável, melhorar o efeito de alimentação do metal fundido e melhorar o acabamento da superfície e a densidade do tecido. Neste artigo, o uso do método de fundição de baixa pressão para fundir cascas de microfusão foi discutido, e bons resultados foram alcançados através de testes de produção.

Processos Pós-Fundiçãos

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida).

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração;

4. Fornecer serviço pós-venda.

5. A qualidade pode ser rastreada.

Inscrição

A liga de alumínio fundido é uma liga de alumínio que preenche o molde com metal fundido e obtém blanks de várias formas. Tem as vantagens de baixa densidade, alta resistência específica, boa resistência à corrosão e fabricação de fundição, e é menos restrito pelo projeto estrutural das peças. Dividido em ligas de média resistência à base de Al-Si e Al-Si-Mg-Cu; Ligas de alta resistência à base de Al-Cu; ligas resistentes à corrosão à base de Al-Mg; Ligas termo-resistentes à base de Al-Re. A maioria requer tratamento térmico para fortalecer a liga, eliminar tensões internas na fundição, estabilizar a estrutura e o tamanho das peças. Utilizado na fabricação de vigas, lâminas de turbinas a gás, corpos de bombas, pilones, cubos, lábio de entrada de ar e carcaças de motores, etc. Também é utilizado na fabricação de cabeçotes de automóveis, caixas de câmbio e pistões, carcaças de instrumentação e peças de bombas de superalimentadores.

A liga de alumínio fundido tem boas propriedades de fundição e pode ser feita em peças com formas complexas; não requer grandes equipamentos adicionais; tem as vantagens de economizar metal, reduzir custos e reduzir horas-homem. A fundição de liga de alumínio é amplamente utilizada na indústria de aviação e na indústria civil. Utilizado na fabricação de vigas, lâminas de turbinas a gás, corpos de bombas, pilones, cubos, lábio de entrada de ar e carcaças de motores, etc. Também é utilizado na fabricação de cabeçotes de automóveis, caixas de câmbio e pistões, carcaças de instrumentação e peças de bombas de superalimentadores.