Fundição com perda de cera em liga de titânio com fivela de cinto

Design: em primeiro lugar, com base nas necessidades do cliente ou nas tendências do mercado, projete um modelo-tridimensional da fivela do cinto. Software de design profissional, como CAD, pode ser usado para projetar com precisão a forma, tamanho, padrão, etc. Ao projetar, a viabilidade do processo de fundição deve ser considerada para evitar estruturas que não possam ser desmoldadas ou fundidas.

Fabricação de moldes: Converta o modelo 3D projetado em um molde físico de cera. Usinagem de controle numérico, impressão 3D e outros métodos podem ser usados ​​para criar moldes mestres e, em seguida, vários moldes de cera idênticos podem ser feitos a partir dos moldes mestres. O material para moldes de cera é geralmente uma mistura de cera de parafina, ácido esteárico e outros materiais de moldagem. Este tipo de material de moldagem possui boa fluidez e conformabilidade e pode replicar com precisão a forma do molde mãe. Ao fazer moldes de cera, deve-se prestar atenção ao controle de temperatura e pressão para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície dos moldes de cera.

Árvore de grupo: Conecte os moldes de cera individuais pré-fabricados a uma haste de injeção através de uma haste de cera para formar um grupo de moldes de cera. O método de montagem da árvore deve ser projetado razoavelmente de acordo com o formato e tamanho da fivela do cinto e os requisitos do processo de fundição, para garantir que o líquido metálico possa ser preenchido uniformemente em cada molde de cera. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção ao equilíbrio do centro de gravidade do grupo de moldes de cera para evitar tombamento ou deformação nas operações subsequentes.

Revestimento: Mergulhe o conjunto do molde de cera em um revestimento composto de materiais refratários (como sol de sílica, areia de zircão, etc.) e ligantes, de modo que a superfície do molde de cera seja uniformemente revestida com uma camada de revestimento. Em seguida, coloque o grupo de moldes de cera revestido com tinta em uma caixa de areia e polvilhe uma camada de areia refratária para aderir firmemente as partículas de areia à superfície da tinta. O processo de revestimento e lixamento repetido geralmente requer de 4 a 6 vezes até que a casca atinja a espessura necessária. Durante o processo de revestimento, deve-se prestar atenção ao controle da viscosidade do revestimento e do tamanho das partículas de areia para garantir a qualidade e resistência da casca.

Secagem: Após cada revestimento e lixamento, a casca precisa ser seca para evaporar a umidade do revestimento e solidificar o adesivo. O método de secagem pode ser secagem natural ou secagem com ar quente, e o tempo e a temperatura de secagem devem ser razoavelmente controlados de acordo com o tipo de revestimento e as condições ambientais. Durante o processo de secagem, deve-se atentar para evitar rachaduras ou deformações na casca.

Desparafinação: Coloque a casca seca em uma chaleira de desparafinação a vapor, aqueça-a com vapor para derreter o molde de cera e deixe-o escorrer para fora da casca. A temperatura e o tempo de desparafinação devem ser ajustados de acordo com o material do molde de cera e a estrutura da carcaça do molde para garantir que o molde de cera possa ser completamente derretido e descarregado sem danificar a carcaça do molde. Após a desparafinação, a carcaça deve ser limpa e inspecionada para remover resíduos de cera e impurezas.

Derretimento: Coloque as matérias-primas da liga de titânio em um forno de fusão por indução a vácuo para derreter. Durante o processo de fusão, é necessário controlar rigorosamente o grau de vácuo, a temperatura e o tempo de fusão dentro do forno para garantir a composição uniforme e a qualidade estável da liga de titânio. Devido às propriedades químicas ativas das ligas de titânio, elas são propensas a reagir com elementos como oxigênio e nitrogênio no ar. Portanto, o processo de fusão deve ser realizado sob vácuo ou proteção com gás inerte.

Derramamento: Depois que a liga de titânio é derretida até a temperatura e composição apropriadas, ela é despejada na casca pré-aquecida. A velocidade e a temperatura de vazamento devem ser razoavelmente controladas de acordo com o tamanho e formato da fivela do cinto para garantir que o líquido metálico possa preencher todas as partes da casca, evitando defeitos como porosidade e inclusão de escória. Durante o processo de vazamento, deve-se prestar atenção à manutenção da estabilidade do invólucro do molde para evitar respingos de líquidos metálicos e ferimentos nas pessoas.

Limpeza: Depois que o líquido metálico esfriar e solidificar, retire a casca e remova a peça fundida. Em seguida, utilize equipamentos como retificadoras e polidoras para limpar a superfície da peça fundida, removendo peças em excesso, como resíduos de molde, comportas e risers, para tornar a superfície da peça fundida lisa e plana.

Tratamento térmico: Para melhorar as propriedades mecânicas e a microestrutura das fivelas de cinto de liga de titânio, é necessário tratamento térmico. Os processos comuns de tratamento térmico incluem recozimento, têmpera, revenido, etc. Os parâmetros do processo de tratamento térmico devem ser razoavelmente selecionados de acordo com a composição e os requisitos de desempenho da liga de titânio para garantir que a fivela do cinto tenha boa resistência, tenacidade e dureza.

Tratamento de superfície: Com base nas necessidades do cliente e no posicionamento do produto, o tratamento de superfície é aplicado à fivela do cinto. Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem galvanoplastia, pulverização, anodização, etc. O tratamento de superfície pode melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e estética das fivelas de cinto, ao mesmo tempo que lhes confere diferentes cores e efeitos de brilho.

Alta precisão: a fundição por cera perdida pode produzir fivelas de cintos com alta precisão dimensional e formatos complexos, atendendo à demanda dos consumidores por produtos personalizados e de alta{0}}qualidade.

Boa qualidade de superfície: por meio de fundição por perda de cera e processos de pós{0}}tratamento fino, a superfície da fivela do cinto pode atingir um efeito muito suave, reduzindo a carga de trabalho do processamento subsequente.

Alta taxa de utilização de material: A fundição por cera perdida pode projetar moldes e conchas de cera com precisão de acordo com o formato da fivela do cinto, reduzindo o desperdício de materiais metálicos e melhorando a taxa de utilização do material.

Adequado para produção em massa: depois que o molde mestre e o molde de concha são feitos, a mesma fivela de cinto pode ser produzida-em massa com alta eficiência de produção e custo relativamente baixo.

Com a melhoria do padrão de vida das pessoas e a mudança nos conceitos de consumo, os requisitos de qualidade e estética das fivelas dos cintos são cada vez mais elevados. As fivelas de cinto em liga de titânio têm amplas perspectivas de aplicação no mercado de acessórios de moda devido às suas vantagens exclusivas de desempenho e aparência. Ao mesmo tempo, o desenvolvimento e a melhoria contínuos da tecnologia de fundição em cera melhorarão ainda mais a qualidade e a eficiência da produção das fivelas de cinto de liga de titânio, reduzirão os custos de produção e promoverão a expansão contínua do mercado de fivelas de cinto de liga de titânio. Além disso, fivelas de cinto de liga de titânio também podem ser aplicadas em alguns campos especiais, como aeroespacial, militar, etc., para atender à demanda por acessórios leves e de alta-qualidade nesses campos.