Fundição de investimento de vidro de água com garfo giratório para terraplenagem

Introdução do produto

A fundição de precisão de vidro de água com garfo giratório para movimentação de terras é usada na fabricação de vários componentes em máquinas de movimentação de terras, especialmente garfos giratórios. O garfo giratório é um componente chave que permite que a cabine e a lança da máquina girem 360 graus. Portanto, deve ser muito durável e forte o suficiente para suportar cargas pesadas e uso constante. A precisão do processo de fundição garante que o garfo oscilante seja fabricado de acordo com especificações precisas com alto grau de exatidão e consistência, garantindo assim o desempenho e a longevidade dos componentes. A fundição de precisão de vidro de água para movimentação de terras é um processo de fundição de precisão usado na fabricação de máquinas de movimentação de terras. Este processo de fundição envolve despejar cerâmica líquida em um molde feito de cera. O molde de cera é então removido, deixando o molde cerâmico completo. O metal fundido é então derramado em um molde para formar o modelo de cera original. Depois que o metal esfria e solidifica, o molde cerâmico é quebrado, deixando para trás peças fundidas de metal precisas e intrincadas.

Os ligantes comumente usados ​​​​na fundição de precisão são principalmente soluções coloidais de silicato, incluindo sílica coloidal, vidro solúvel e hidrolisado de silicato de etila. O sol de sílica e o silicato de sódio são colóides de silicato alcalino com água como transportador, e o hidrolisado de silicato de etila são colóides de silicato ácido com etanol como transportador, que são essencialmente colóides de silicato. (1) Sílica coloidal
A sílica coloidal foi introduzida no processo de fundição por cera perdida na década de sessenta do século XX, inicialmente com Na+ como estabilizador e diâmetro de 12-14nm. Na década de 70, apareceu o sol de sílica de camada superficial de partículas pequenas 7-8nm e, na década de 80, apareceu o sol de sílica aprimorado; em meados dos anos -90, um sol de sílica de secagem rápida foi desenvolvido no exterior para substituir o silicato de etila, o que melhorou o problema do longo ciclo de produção da casca do sol de sílica. O uso em larga escala de sol de sílica na China começou na década de noventa, e o método de preparação é principalmente o método de troca iônica e o método de dissolução, que devem substituir o Na + e outras impurezas no copo d'água por meio da troca iônica e dissolver o silício puro industrial em água e filtre-a.
(2) Copo de água
O mais comum na produção de microfusão é o vidro solúvel, ou seja, Na2O· MSiO2· NH2O,M é comumente conhecido como "módulo", que é a razão molar de SiO2 para Na2O. Acredita-se geralmente que o vidro solúvel com diferentes módulos M e teor de água N tem diferentes formas de estrutura química. O módulo do vidro solúvel para fundição de investimento é geralmente 3.0-3.4, e o teor de água N determina a concentração de massa do vidro solúvel, que geralmente contém impurezas como óxido de ferro e alumina, e a aparência é cinza ou verde.

Fundição de investimento
Ao usar cera para fazer padrões, a fundição por cera perdida também é conhecida como "fundição por cera perdida". A fundição de investimento geralmente se refere ao esquema de fundição em que o padrão é feito de materiais fusíveis, o invólucro é feito revestindo várias camadas de materiais refratários na superfície do padrão e, em seguida, o padrão é derretido e descarregado do invólucro, então para obter um modelo de fundição sem superfície de divisão, e o esquema de fundição pode ser preenchido com areia e vazado após torra em alta temperatura. Como o padrão é amplamente feito de materiais de cera, a fundição por cera perdida é frequentemente chamada de "fundição por cera perdida".
Os tipos de ligas que podem ser produzidas pelo método de microfusão incluem aço carbono, liga de aço, liga resistente ao calor, aço inoxidável, liga de precisão, liga de ímã permanente, liga de rolamento, liga de cobre, liga de alumínio, liga de titânio e ferro dúctil.
A forma das peças fundidas é geralmente mais complexa, o diâmetro mínimo do furo que pode ser feito na peça fundida pode atingir {{0}},5 mm e a espessura mínima da parede da peça fundida é de 0,3 mm. Na produção, algumas peças que eram originalmente compostas por várias peças podem ser projetadas em peças integrais e fundidas diretamente por fundição de precisão, alterando a estrutura das peças, de modo a economizar horas de processamento e o consumo de materiais metálicos, e fazer o estrutura de parte mais razoável.
O peso das peças fundidas é geralmente de zero a dezenas de gado (de alguns gramas a mais de dez quilogramas, geralmente não mais que 25 quilogramas), e é mais problemático produzir peças fundidas muito pesadas por meio de microfusão.
O processo de microfusão é mais complexo e não é fácil de controlar, e os materiais utilizados e consumidos são mais caros, por isso é adequado para a produção de peças pequenas com formatos complexos, requisitos de alta precisão ou de difícil execução. processamento, como pás de motores de turbina.
 

Sistemas de Detecção

Fundição de cobre sílica sol