Introdução ao produto

Principais defeitos das peças de fundição de cera perdida de ferro dúctil FCD600

Reduza os furos e afrouxe-os

Devido às suas características de solidificação de pasta, o ferro fundido nodular frequentemente produz defeitos como furos de contração e porosidade devido à má alimentação. Para prever esses defeitos antes da produção de fundição, analogias numéricas do processo de fundição foram realizadas no país e no exterior já na era da impressão. A analogia numérica do processo de fundição é usar a tecnologia de analogia numérica para simular o processo real de formação de fundição em um ambiente virtual de computador, incluindo o processo de enchimento de líquido metálico, processo de resfriamento e solidificação, processo de formação de tensão, para julgar o grau de influência dos principais elementos no processo de formação, para prever a organização, desempenho e possíveis defeitos, e para fornecer uma base para otimizar o processo e reduzir o desperdício.

Em 1962, a Forsund da Dinamarca foi a primeira a usar um computador eletrônico para simular o processo de solidificação de peças fundidas e, desde então, os Estados Unidos, a Grã-Bretanha, a Alemanha, o Japão, a França e outros países realizaram pesquisas nessa área. No final da década de 1970, a Universidade de Tecnologia de Dalian e o Instituto de Pesquisa de Fundição de Shenyang assumiram a liderança na condução de pesquisas sobre essa tecnologia na China e publicaram relatórios de pesquisa em 1980 (Guo Keren et al., Analogia digital do processo de solidificação de grandes peças fundidas, Jornal do Instituto de Tecnologia de Dalian, 1980 (2) 1-16; Instituto de Pesquisa de Fundição de Shenyang, Analogia de Computador Eletrônico de Campo de Solidificação de Fundição, 1980 (1) 14-22, desde então, muita mão de obra nas universidades da China para realizar essa pesquisa.

Durante o período do "Sexto Plano Quinquenal" e do "Sétimo Plano Quinquenal", a parte central do projeto de pesquisa nacional tem um projeto de pesquisa sobre a aplicação de computadores na fundição, o projeto do "Sexto Plano Quinquenal" é "controle de solidificação de grandes peças fundidas de aço", o projeto do "Sétimo Plano Quinquenal" é "processo de fundição de grandes peças fundidas de aço CAD", e a pesquisa conjunta de produção, ciência e pesquisa promoveu muito o desenvolvimento desta tecnologia em nosso país. A Universidade de Tsinghua e a Universidade de Ciência e Tecnologia de Huazhong foram capazes de fornecer, respectivamente, o software de química comercial FT-STAR e Huazhu CAE-INTE 4.0 e aplicado na Sanming Heavy Machinery Co., LTD., e obtiveram bons resultados.

A analogia numérica de computador consiste em três partes: pré-processamento, computação intermediária e pós-processamento, incluindo o estabelecimento do modelo geométrico, a divisão de pontos de grade, a determinação das condições de resolução (condições iniciais e condições de contorno), cálculo numérico, o processamento dos resultados do cálculo e a exibição gráfica. Os métodos básicos de analogia numérica usados ​​são o método da diferença finita, o método dos elementos finitos e o método dos elementos de contorno.

(1) Analogia numérica do processo de solidificação, principalmente para análise de transferência de calor do processo de fundição. Inclui a seleção do método de cálculo numérico, o tratamento do calor latente, a previsão e discriminação do furo de contração e o tratamento do problema de transferência de calor na interface de peças fundidas e moldes.

(2) A analogia numérica do campo de fluxo, envolvendo momento, energia e transferência de massa, é mais difícil. As técnicas de resolução numérica usadas incluem o método MAC, o método SAMC, o método SOLA-AOF e o método SOLA-MAC.

(3) Analogia de tensão de fundição. Esta pesquisa foi realizada relativamente tarde. Ela realizou principalmente dissociação de tensão de estado elástico-plástico, incluindo modelo de Heyn, modelo elástico-plástico, modelo de Perzyna, modelo de variável interna unificada, etc.

(4) A analogia organizacional ainda está em sua infância. Existem analogias de macrovisão, mesovisão e microvisão. Ela pode calcular o número de nucleação, analisar o tipo de cristal inicial, taxa de crescimento de dendrito, transformação de estrutura analógica e prever propriedades mecânicas. Existem modelos determinísticos, Monte, Celular, Autômato e outros modelos estatísticos, modelos de campo de fase e assim por diante.

Computador e sua aplicação é um campo técnico em rápido desenvolvimento, fundição como um dos campos industriais importantes, deve fortalecer o investimento. Pesquisa e desenvolvimento da aplicação de computador no campo de pesquisa e produção de fundição, muda completamente o tipo passado de estado "tipo olho aberto, olho fechado derramando", a aplicação de computador também promoverá a aplicação e o desenvolvimento de ferro dúctil.

Defeito estomático

No processo de produção de peças de ferro dúctil, após tratamento térmico, jateamento ou usinagem, muitas vezes é encontrado algum diâmetro de cerca de 0.5-3mm, o formato de furos lisos esféricos, elípticos ou semelhantes a furos de agulha na parede interna, esses furos são geralmente distribuídos 2-3mm sob a pele da fundição, que é a chamada porosidade subcutânea.

A formação de poros subcutâneos é devido à alta tensão superficial do magnésio líquido e do ferro, que é fácil de formar uma película de óxido, que tem um certo impacto na obstrução da descarga de gases precipitados e gases invasores, e esses gases formarão poros quando estiverem presos sob a pele. Além disso, as características de solidificação da pasta de ferro dúctil fazem com que o canal de gás seja bloqueado mais cedo, o que também promoverá a formação de defeitos de porosidade subcutânea.

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