GS600-2 Fundição de ferro dúctil

A fundição de investimento, também conhecida como "fundição por cera perdida", geralmente é revestida com várias camadas de material refratário na superfície do molde de cera. Após o endurecimento e a secagem, o molde de cera é derretido e transformado em uma concha, depois torrado e depois vazado, e um método de obtenção de peças fundidas, porque as peças fundidas obtidas têm alta precisão dimensional e acabamento superficial.

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Introdução ao produto

GS600-2 Fundição de ferro dúctil
Item	Material	Processo de produção		Temperatura de sinterização		Mofo	Personalizado
GS600-2 Fundição de ferro dúctil	GS600-2	Fundição em molde fundido		1380 graus		Para ser personalizado	Sim
Materiais disponíveis	Aço carbono, aço de liga, liga de alumínio, aço inoxidável de baixo carbono, liga de titânio (TI, TC4), liga de cobre, liga de alta temperatura (718, 713)
Suavidade	Precisão dimensional		Densidade do produto		Tratamento de aparência		Peso apropriado
Rugosidade 1-5μm	(±0.1%-±0.5%)		7,3-7.6/CM³		De acordo com os requisitos do cliente		0.03g-40kg

GS600-2 fundição de cera perdida de ferro dúctil

Fundição de investimento, também conhecida como "fundição por cera perdida", é geralmente revestida com várias camadas de material refratário na superfície do molde de cera, após endurecimento e secagem, o molde de cera é derretido e transformado em uma concha, e então torrado, e então derramado, e um método de obtenção de peças fundidas, porque as peças fundidas obtidas têm alta precisão dimensional e acabamento de superfície, também é conhecida como "fundição de precisão de molde de investimento". Os tipos de ligas que podem ser produzidas por fundição de investimento são aço carbono, aço de liga, liga resistente ao calor, aço inoxidável, liga de precisão, liga de ímã permanente, liga de rolamento, liga de cobre, liga de alumínio, liga de titânio e ferro dúctil.

Nome chinês: fundição de precisão de molde

Outro nome: fundição por cera perdida

Diâmetro mínimo de fundição: 0.5mm

Espessura mínima da parede da peça fundida: 0.3mm

Fundição de investimento

O formato da fundição de investimento é geralmente mais complexo, o diâmetro mínimo do furo pode ser fundido na fundição até {{0}}.5mm, e a espessura mínima da parede da fundição é de 0,3mm. Na produção, algumas peças que são originalmente compostas de várias peças podem ser projetadas em peças integrais e fundidas diretamente por fundição de investimento, alterando a estrutura das peças, a fim de economizar horas de processamento e o consumo de materiais metálicos, de modo que a estrutura das peças seja mais razoável.

O peso da fundição de investimento é, na maioria das vezes, de dezenas de vacas (ou seja, dezenas de gramas a alguns quilos), a produção de fundição muito pesada com o método de fundição de investimento é mais problemática, mas a produção de fundição de investimento de grande peso atingiu cerca de 800 vacas.

Processo de fundição de investimento

Tratamento de material de cera (molde)

1. Parâmetros do processo:

1. exceto a temperatura de agitação do balde 110-120 grau tempo de agitação 8-12 horas temperatura de repouso 100-110 grau tempo de repouso 6-8 horas

2. balde estático temperatura estática 70-85 grau tempo estático 8-12 horas

3. temperatura da incubadora 48-52 grau

4. tempo 8-24 horas

2. Procedimentos operacionais

1. A cera velha descarregada da chaleira de desparafinação é enviada para o balde por bomba ou manualmente, e a água é depositada a 105-110 graus C por 6-8 horas para drenar.

2. material de cera em 110-120 grau sob agitação 8-12 horas (https://www.weidianyuedu.com) jogar mais, remoção de água.

3. Envie o material de cera desidratada para um balde estático a 70-85 graus para isolamento. Um balde estático para isolamento por 8-12 horas.

4. Uma pequena quantidade de cera nova também pode ser adicionada ao balde estático, e o material de cera limpo pode ser despejado manualmente no cilindro de cera da incubadora, a temperatura de retenção é de 48-52 graus e o tempo de retenção é de 8-24 horas.

5. ou coloque o material de cera recuperado no balde estático no balde de cera da máquina pneumática de injeção de molde de cera e pressione o canal após a preservação do calor.

Três, os principais pontos de operação

1. estritamente de acordo com o processo de recuperação para tratamento de material de cera.

2. Além dos baldes, os baldes de pé devem ser de drenagem oportuna, esgoto.

3. Ao encher o cilindro de cera com cera, a cera deve fluir lentamente para dentro da parede do cilindro para evitar que a poeira entre no ar do líquido de cera.

4. O tanque de cera deve ser coberto a tempo após o enchimento para evitar que poeira e outros detritos caiam dentro dele.

5. Verifique frequentemente a temperatura de cada barril para evitar a ocorrência de temperatura excessiva.

6. Manter o local de trabalho limpo.

7. evitar respingos de cera líquida.

8. não use fogos de artifício, cuidado com o fogo.

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