Peças de fundição de perda de cera de liga de titânio de cavidade de comunicação óptica

Fazendo moldes de cera:Primeiro, faça moldes de cera com base nos desenhos da cavidade de comunicação óptica. A precisão da produção do molde de cera afeta diretamente a precisão dimensional e a qualidade da superfície das peças fundidas finais. Normalmente, a tecnologia de moldagem por injeção de molde de alta-precisão é usada para injetar cera no molde, formando um molde de cera que é consistente com o formato da cavidade óptica. Durante o processo de produção, é necessário controlar rigorosamente a temperatura, a pressão e a velocidade de injeção do material de cera para garantir a precisão dimensional e a suavidade da superfície do molde de cera.

Montagem do módulo:Conecte vários moldes de cera através de um sistema de portas para formar um módulo. O projeto do sistema de jito deve ser razoável, garantindo que o líquido metálico seja preenchido uniformemente em cada molde de cera durante o processo de fundição, evitando defeitos como porosidade e encolhimento. A montagem do módulo deve ser firme para evitar que o molde de cera caia ou se desloque durante as operações subsequentes.

Fabricação de conchas:Mergulhe o módulo em um revestimento especialmente feito-resistente ao fogo, depois espalhe areia-resistente ao fogo e repita várias vezes para formar uma certa espessura de casca. A resistência e a respirabilidade da carcaça têm um impacto significativo na qualidade da fundição. A resistência insuficiente pode causar rachaduras na carcaça durante o processo de fundição, enquanto a baixa respirabilidade pode afetar o enchimento do metal fundido e a descarga do gás, resultando em defeitos como poros. Portanto, é necessário escolher materiais refratários e processos de fabricação de casca apropriados para controlar a espessura e a densidade da casca.

Desparafinação:Coloque o módulo com uma concha em uma chaleira de desparafinação a vapor, derreta o molde de cera com vapor-de alta temperatura e descarregue-o para formar uma cavidade de molde. O processo de desparafinação deve ser minucioso para garantir que não haja resíduo de cera na cavidade do molde, caso contrário afetará a qualidade das peças fundidas. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção ao controle da temperatura e do tempo de desparafinação para evitar rachaduras na casca devido ao excesso de temperatura.

Derretimento e vazamento:Coloque as matérias-primas de liga de titânio em um forno de fusão por indução a vácuo para derreter e garantir uma composição uniforme da liga. Durante o processo de fusão, é necessário controlar rigorosamente a temperatura e o tempo de fusão para evitar a queima dos elementos da liga e a mistura de impurezas. Depois que a liga atinge a temperatura e fluidez adequadas, ela é despejada no invólucro pré-aquecido. O processo de vazamento deve ser rápido e suave, evitando respingos e oxidação do metal fundido.

Resfriamento e limpeza:Após a conclusão do vazamento, deixe a peça esfriar naturalmente na carcaça do molde. A taxa de resfriamento tem impacto na microestrutura e nas propriedades das peças fundidas, e é necessário controlar razoavelmente a taxa de resfriamento com base nas características das ligas de titânio e em fatores como o tamanho e a forma das peças fundidas. Após o resfriamento, remova a carcaça do molde, limpe e dê polimento às peças fundidas e remova impurezas como rebarbas e incrustações de óxido na superfície.