Peças Automotivas de Fundição em Areia

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. produz principalmente vários tipos de peças fundidas de ferro cinzento, peças mecânicas de alta qualidade, como peças fundidas de ferro cinzento, peças fundidas de aço, peças fundidas de vários materiais e números de linha. No processo de fabricação de automóveis, o ferro fundido é usado. Existem muitas partes do blank, representando cerca de 60 por cento do peso de todo o veículo, como bloco de cilindros, caixa de transmissão, caixa de direção, caixa do eixo traseiro, tambor de freio, vários suportes, etc. para fazer fundições de ferro. A matéria-prima do molde de areia é principalmente areia, que é misturada com aglutinante, água, etc., que é chamada de fundição em areia.

Situação Básica das Autopeças de Fundição em Areia

1. Padrões de implementação: A empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001 e TS 16949.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principais processos: fundição de areia, fundição de investimento de sol de sílica, fundição de investimento de vidro de água,

carcaça do escudo, rebarbação, jateamento de areia, usinagem, tratamento térmico, teste de vazamento, tratamento de superfície, etc.

4. Materiais disponíveis:

Ferro cinzento, ferro dúctil, ferro fundido, aço fundido, alumínio fundido, cobre fundido, liga de aço, etc. são personalizados de acordo com as necessidades do cliente.

Processo de fundição

O material do molde de areia deve ter uma certa força de ligação para que possa ser moldado na forma desejada e resistir à abrasão do ferro fundido de alta temperatura sem colapsar. Para formar uma cavidade no molde de areia que corresponda à forma da fundição, primeiro deve ser feito um modelo de madeira, que é chamado de molde de madeira. Depois que o ferro fundido quente é resfriado, o volume será reduzido. Portanto, o tamanho do molde de madeira precisa ser aumentado de acordo com a taxa de encolhimento com base no tamanho original da peça fundida, e a superfície que precisa ser usinada é correspondentemente espessada. Os fundidos ocos precisam ser feitos em machos de areia e moldes de madeira de machos correspondentes (caixas de machos). Com o molde de madeira, o molde de areia da cavidade pode ser feito. Ao fazer moldes de areia, é necessário considerar como separar os frascos superior e inferior para retirar o molde de madeira, e também considerar onde o ferro fundido flui e como preencher a cavidade para obter peças fundidas de alta qualidade. Depois que o molde de areia é feito, ele pode ser derramado, ou seja, despejando ferro fundido na cavidade do molde de areia.

Ao vazar, a temperatura do ferro fundido é de 1250-1350 graus, e a temperatura é maior durante a fundição. Em seguida, ele deve passar pelo processo de remoção de areia, reparo, retificação, etc., antes que possa se tornar um fundido qualificado.

Método de controle de umidade de areia velha de fundição em areia

Quase todas as fundições verificam e controlam o teor de umidade da areia misturada, no entanto, muitos líderes e técnicos de fundição ainda não têm conhecimento suficiente da importância de controlar rigorosamente o teor de umidade da areia usada. O teor de umidade da areia velha que entra na areia de mistura é muito baixo e o impacto na qualidade da mistura de areia pode não ser menor do que a temperatura da areia muito alta. Tanto os estudos experimentais quanto a experiência mostraram que é muito mais difícil molhar a bentonita seca com água do que lubrificar a bentonita úmida. A bentonita e a água na areia de moldagem não são simplesmente misturadas, mas devem ser amassadas para torná-las plásticas. É como fazer cerâmica com barro e água. A combinação de água e solo é solta e não tem capacidade de ligação; depois de esfregar e bater, cada grão de solo absorve totalmente a água e se torna um estado plástico. Pode ser moldado para fazer peças de cerâmica.

Depois que o molde é vazado, devido à influência do metal quente, o filme adesivo água do solo na superfície de muitos grãos de areia é desidratado e seco, e é muito difícil adicionar água para fazê-lo absorver água para restaurar a plasticidade. Quanto menor o teor de umidade da areia usada, mais tempo levará para adicionar água ao misturador para obter as propriedades necessárias. Como o tempo de mistura da areia na produção é limitado, quanto menor o teor de umidade da areia usada, pior a qualidade geral da areia misturada. Atualmente, trabalhadores de fundição em vários países chegaram a esse consenso: o teor de umidade da areia usada que entra no misturador pode ser apenas um pouco menor que o da areia misturada. A melhor prática é: no processo de resfriamento da areia velha, o teor de água após a adição completa de água para resfriar é ligeiramente inferior ao da areia misturada. Desta forma, ainda há um longo período de tempo desde o resfriamento da areia até a entrada no misturador de areia, e a água pode molhar totalmente a bentonita na superfície dos grãos de areia antigos. Uma abordagem melhor é configurar um misturador de areia no sistema para pré-misturar a areia usada e adicionar água ao misturador de areia pré-misturado para pré-misturar a areia usada resfriada para melhorar o estado de mistura de bentonita e água na areia usada. Em países estrangeiros, algumas fundições adicionam todos os materiais adicionais, como areia nova, bentonita e pó de carvão que precisam ser adicionados durante a pré-mistura. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. usa o misturador de areia EiRich feito na Alemanha para pré-misturar. Após a areia velha pré-misturada, a quantidade de água adicionada após entrar no misturador de areia é muito pequena, apenas ligeiramente ajustada. A bentonita e a água na areia de moldagem são moduladas ainda mais no misturador de areia, e o desempenho da areia de moldagem é mais estável e consistente.

Processo pós-casting

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento de autopeças de fundição em areia: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Lista de Materiais Disponíveis:

Ferro cinzento e ferro dúctil

Outros materiais: ferro fundido, aço fundido, alumínio fundido, cobre fundido, liga de aço, etc. podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e testes serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostras para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente.

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração;

4. Fornecer serviço pós-venda.

5. A qualidade pode ser rastreada.

Faixa de Aplicação de Peças Automotivas de Fundição em Areia

1. Peças do motor

2. Autopeças

3. Peças mecânicas

4. Peças de trem ferroviário

5. Peças do caminhão

6. Acessórios do trator

7. Equipamento de construção

8. Equipamentos agrícolas

9. Equipamento de máquina-ferramenta

10. Outros campos industriais