Fundição em areia de aço com alto cromo

Normalmente, um determinado elemento (exceto o ferro) torna-se aço de alta liga quando a proporção no aço excede 10%. Aço de liga de alto cromo refere-se a liga de aço com um teor de cromo de mais de 10 por cento. Ferro fundido de areia de alto cromo geralmente tem alta dureza e alta resistência ao desgaste, e aço de liga de alto cromo é frequentemente usado como matéria-prima para aço de rolamento, cabeça de martelo, placa de revestimento e outros aços.

Descrição do produto

1. Padrões de implementação: A empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001 e TS 16949.

2. Padrões de materiais para produtos de fundição em areia de aço de liga: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processo principal: fundição em areia, rebarbação, jateamento de areia, usinagem, tratamento térmico, teste de vazamento, tratamento de superfície, etc.

4. Materiais disponíveis: aço com alto teor de cromo, aço com alto teor de manganês, liga de aço, ferro cinzento, ferro dúctil, ferro fundido, aço fundido, alumínio fundido, cobre fundido, etc. podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.

Processo de fundição de ferro fundido com alto teor de cromo

Projeto de composição química de ferro fundido com alto teor de cromo: (geralmente é usado ferro fundido hipoeutético com alto teor de cromo).

1. No processo, o número de carbonetos é frequentemente alterado pelo ajuste do teor de carbono.

2. Para ferro fundido com alto teor de cromo sem outros elementos de liga, o diâmetro máximo que pode ser endurecido por têmpera ao ar é de 20 mm. Para melhorar a temperabilidade, devem ser adicionados elementos de liga.

3. O manganês reduz drasticamente o Ms, o que fará com que o ferro fundido com alto teor de cromo tenha mais austenita retida após a têmpera. Portanto, geralmente é controlado abaixo de 1.0 por cento .

4. A redução de Ms pelo cobre causará muita retenção de austenita. Portanto, geralmente é controlado abaixo de 1,5%.

5. Devido ao alto preço do V, geralmente é adequado apenas para peças fundidas que não são fáceis de tratar termicamente.

6. O aumento de Ms no silício reduzirá a austenita retida e reduzirá a temperabilidade. Portanto, geralmente deve ser controlado.

7. A temperatura de fusão do forno de indução de ferro fundido com alto teor de cromo é de 1480 graus, o que é suficiente e não precisa ser muito alto.

8. Não se espera que a temperatura de vazamento do ferro fundido com alto teor de cromo seja muito alta, de modo a evitar o encolhimento excessivo e a areia pegajosa. A temperatura de vazamento é de 1350-1400 graus para peças grossas e grandes (1380-1420 graus para peças gerais). A alta temperatura de vazamento agrava a cavidade de contração sob o riser e causará micro-contração densa e estrutura de grão grosso.

9. A taxa de encolhimento do modelo de ferro fundido com alto teor de cromo é de 2%.

10. O tamanho do riser de ferro fundido com alto teor de cromo é projetado de acordo com o aço carbono, e o sistema de abertura é projetado de acordo com o ferro fundido cinzento. O riser de vazamento é cortado pelo método de corte a gás, que é propenso a rachaduras a quente. Portanto, o riser de corte fácil ou o riser lateral é usado no projeto e o método de detonação é usado para removê-lo.

11. A razão para a curta vida útil do ferro fundido com alto teor de cromo não é que a fase metalográfica seja desqualificada, mas que existem defeitos de fundição, como cavidades de retração, poros e inclusões na fundição, portanto, o processo de fundição deve ser pago atenção suficiente.

12. Ferro fundido com alto teor de cromo é fácil de quebrar. No projeto do processo de fundição, deve-se tomar cuidado para não bloquear a contração da fundição para evitar trincas.

13. Fundições de ferro fundido com alto teor de cromo devem ser totalmente resfriadas no molde e então desembaladas. Desembalagem prematura e alta temperatura de desembalagem são as principais razões para rachaduras de peças fundidas.

14. Quando o ferro fundido com alto teor de cromo é fundido por molde de metal, a temperatura de vazamento deve ser mantida acima de 150 graus para evitar que a fundição esfrie muito rapidamente e rache.

15. Ferro fundido com alto teor de cromo adota têmpera a ar em alta temperatura e tratamento térmico de têmpera de temperatura média-baixa para obter uma matriz de martensita de alta dureza.

16. A estrutura da matriz do ferro fundido com alto teor de cromo antes do tratamento térmico depende da taxa de resfriamento do fundido. Quando a taxa de resfriamento é alta, geralmente é uma matriz de austenita: à medida que a taxa de resfriamento diminui, uma mistura de martensita, perlita e austenita gradualmente começa a precipitar. A taxa de resfriamento é ainda mais reduzida e uma estrutura de matriz de perlita pode ser obtida.

17. A melhor temperatura de têmpera do ferro fundido com alto teor de cromo é geralmente selecionada de acordo com o teor de cromo e a espessura da parede das peças. Quanto maior a temperatura de têmpera, maior a temperabilidade, mas maior a quantidade de austenita retida que pode ser formada após a têmpera. A temperatura de têmpera do ferro fundido com alto teor de cromo Cr15 é de 940-970 graus, e a temperatura de têmpera do ferro fundido com alto teor de cromo Cr20 é de 960-1010 graus. O tempo de retenção é selecionado de acordo com a espessura da parede. Geralmente 2-4h, peças de espessura de parede 4-6h.

18. O ferro fundido com alto teor de cromo após a têmpera ao ar tem grande tensão interna, e o tratamento térmico de têmpera deve ser realizado o mais rápido possível.

19. Para algumas peças fundidas de ferro fundido com alto teor de cromo com formas complexas e grandes disparidades na espessura da parede, a temperatura de aquecimento (menor ou igual a 50 graus/h) deve ser rigorosamente controlada para evitar rachaduras nas peças fundidas. Às vezes, é mais seguro usar aquecimento escalonado (permaneça a 200 graus , 400 graus e 600 graus por 2-3 horas), e o aumento de temperatura acima de 700 graus pode ser acelerado adequadamente. Mas não mais de 150 graus/h.

20. O tempo de espera deve ser amplamente considerado de acordo com fatores como a espessura da parede do fundido, a quantidade de forno instalado, o estado e a taxa de aquecimento, de modo a evitar a têmpera de alguns fundidos ou do núcleo do fundido devido ao tempo de espera insuficiente.

21. O ferro fundido com alto teor de cromo deve ser desoxidado ao sair do forno. Normalmente, 0,5 por cento de ferromanganês é adicionado ao forno para pré-desoxidação, 0,25 por cento de ferrosilício é adicionado ao forno para desoxidação inicial e 0,05 por cento de alumínio é adicionado ao saco para desoxidação final.

22. A temperatura do ferro fundido com alto teor de cromo é controlada em 1450 graus durante o processo de fundição, e o aumento rápido da temperatura final é controlado em 1480 graus para desoxidação.

Processo pós-casting

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Lista de Materiais Disponíveis:

Ferro cinzento e ferro dúctil

Outros materiais: ferro fundido, aço fundido, alumínio fundido, cobre fundido, liga de aço, etc. podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade de ferro fundido com alto teor de cromo: A taxa de defeitos é inferior a 0,1 por cento.

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração;

4. Fornecer serviço pós-venda.

5. A qualidade pode ser rastreada.

Inscrição

1. Aplicação de bola de moagem de ferro fundido de alto cromo em moinho de bolas

Moinho de bolas é o principal equipamento no processo de moagem de cimento, energia elétrica, mineração e outras indústrias. A bola de moagem é uma das principais peças de desgaste do moinho de bolas. A esfera de moagem deve ter alta resistência ao desgaste e alta tenacidade. Sua resistência ao desgaste desempenha um papel extremamente importante na produção. Portanto, é extremamente importante melhorar sua dureza, resistência ao impacto e resistência ao desgaste.

2. Aplicação de ferro fundido com alto teor de cromo na bomba de polpa

As bombas de polpa são amplamente utilizadas em setores industriais e de mineração, como mineração, metalurgia, geração de energia térmica, carvão, indústria química e proteção ambiental para transportar polpa de alta concentração. Durante o processo, não só sofre a erosão e o desgaste do material, mas também o efeito da corrosão da lama, e as condições de operação são extremamente ruins. Os materiais usados ​​nas peças de fluxo das bombas de polpa em casa e no exterior são principalmente aço inoxidável, ferro fundido com alto teor de cromo e ferro fundido duro de níquel. O ferro fundido com alto teor de cromo é um material candidato ideal para as peças de fluxo de bombas de polpa. Ajustando ou selecionando o teor de carbono e cromo, pode-se obter o melhor uso das peças de fluxo sob diferentes condições industriais e de mineração.

3. Aplicação de ferro fundido com alto teor de cromo em moinho de cimento

O revestimento do rolo de moagem de cimento de ferro fundido com alto teor de cromo composto de manganês-alumínio não é ideal para temperabilidade e resistência ao desgaste para peças grossas e grandes, e é adequado apenas para peças fundidas com seção transversal efetiva de 100 mm-140mm. O revestimento de rolos com seção grossa e grande precisa de ferro fundido com alto teor de cromo com certa resistência ao impacto, que é usado para moinhos verticais de cimento de grande escala.

4. Aplicação de ferro fundido com alto teor de cromo nas mandíbulas do britador

Com o aumento do tamanho do britador e a melhoria do grau de mecanização, a resistência ao desgaste da placa de mandíbula tornou-se cada vez mais proeminente. Devido à baixa resistência ao desgaste da placa da mandíbula, a substituição frequente é causada, o que não só aumenta o custo de quebra do minério, mas também reduz a produtividade e aumenta a intensidade de trabalho dos trabalhadores. Portanto, o problema de melhorar a resistência ao desgaste da placa da mandíbula atraiu a atenção das pessoas.