Fivela de relógio feita de liga de titânio-fundida em cera perdida

A fundição-com cera perdida, também conhecida como fundição por cera perdida, é um método de fundição de precisão. Seu princípio básico é primeiro criar um modelo de cera com o mesmo formato do fecho do relógio e, em seguida, revestir a superfície do modelo de cera com múltiplas camadas de material refratário para formar uma concha monolítica. Em seguida, a carcaça é aquecida, fazendo com que o modelo de cera derreta e escorra, deixando uma cavidade dentro da carcaça que corresponde ao formato do fecho do relógio. Finalmente, a liga de titânio derretida é despejada nesta cavidade e, após esfriar e solidificar, a carcaça é quebrada para obter o fecho de relógio desejado. Esse processo pode fabricar peças com formatos complexos e alta precisão, tornando-o ideal para produtos como fechos de relógios que exigem alta precisão dimensional e qualidade de aparência.

A liga de titânio é uma liga composta de titânio como base e outros elementos de liga. Para fechos de relógio, a liga de titânio tem muitas vantagens. Primeiro, a sua densidade é baixa, apenas cerca de 60% da do aço, tornando o relógio mais leve e reduzindo a tensão no pulso. Em segundo lugar, a liga de titânio possui resistência extremamente alta, capaz de suportar diversas forças externas no uso diário, garantindo a durabilidade e confiabilidade do fecho. Além disso, as ligas de titânio possuem excelente resistência à corrosão, tornando-as menos propensas à ferrugem e à corrosão em ambientes úmidos ou suados, prolongando assim a vida útil do fecho do relógio. Além disso, as ligas de titânio são biocompatíveis, amigáveis-à pele e adequadas para pessoas de todos os tipos de pele, reduzindo a ocorrência de reações alérgicas.

Antes da fundição com cera perdida do fecho do relógio, é necessário um design cuidadoso. O processo de design deve considerar totalmente o estilo geral do relógio, o conforto de uso e a funcionalidade do fecho. Por exemplo, o mecanismo de abertura e fecho do fecho deve ser conveniente e ao mesmo tempo garantir um fecho seguro. Com base nos desenhos do projeto, um modelo de cera do fecho do relógio é feito usando material de cera. A precisão do modelo em cera afeta diretamente a qualidade do produto final; portanto, são necessários equipamentos de usinagem de alta-precisão e técnicos qualificados. Métodos de usinagem CNC e gravação podem ser usados ​​para criar o modelo de cera, garantindo que a precisão dimensional e o acabamento superficial atendam aos requisitos.

O modelo de cera completo é fixado na barra de entrada para formar o conjunto do molde. O molde é então imerso em revestimento refratário, garantindo uma camada de revestimento uniforme. Uma camada de areia refratária é então espalhada por cima, e esse processo é repetido várias vezes para formar uma concha de certa espessura. A qualidade da casca é crucial para a qualidade da fundição, exigindo resistência, estabilidade térmica e permeabilidade suficientes. Diferentes combinações de revestimentos e areias afetam o desempenho da carcaça e devem ser selecionadas com base nas características da liga de titânio e nos requisitos do processo de fundição. Durante a aplicação do revestimento e da areia, é essencial um controle cuidadoso da espessura e uniformidade de cada camada para evitar defeitos como bolhas e rachaduras.

Desparafinação e Queima: O molde com a casca é colocado em um dispositivo de desparafinação, onde o aquecimento derrete e remove o padrão de cera. A temperatura e o tempo de desparafinação devem ser cuidadosamente controlados com base nas características do material de cera e na espessura da casca para garantir a fusão completa e a remoção do padrão de cera. Após a desparafinação, a casca é colocada em um forno de queima para queima em alta-temperatura. A queima remove resíduos de cera e umidade da casca, melhorando sua resistência e estabilidade térmica. A temperatura de queima é geralmente entre 800 e 1200 graus, com temperatura e tempo específicos determinados com base no material do molde e no processo de fundição.

Fusão e fundição de liga de titânio: A matéria-prima da liga de titânio é aquecida e derretida usando um forno de fusão por indução a vácuo. Durante o processo de fusão, a temperatura de fusão, o tempo e a atmosfera do forno devem ser rigorosamente controlados para garantir a composição química e a pureza da liga de titânio. Como as ligas de titânio são altamente reativas quimicamente e reagem facilmente com elementos como oxigênio e nitrogênio no ar, o processo de fusão deve ser realizado sob vácuo ou proteção com gás inerte. Uma vez que a liga de titânio esteja completamente derretida e atinja a temperatura de fundição apropriada, ela é rapidamente despejada no molde pré-aquecido. O processo de fundição deve ser suave e rápido para evitar defeitos como enchimento incompleto ou fechamento a frio.

Pós{0}}processamento: depois que a liga de titânio esfria e solidifica, o molde é quebrado e o fecho do relógio é removido. O fecho é limpo para remover resíduos de mofo e incrustações de óxido da superfície. Jateamento de areia e polimento podem ser usados ​​para limpeza para obter uma superfície lisa. Em seguida, o fecho é inspecionado dimensional e visualmente para garantir que atenda aos requisitos do projeto. Se forem encontrados desvios dimensionais ou defeitos superficiais, ajustes e reparos apropriados poderão ser feitos. Por fim, a fivela final pode ser-tratada superficialmente conforme necessário, como anodização ou galvanoplastia, para melhorar sua resistência ao desgaste, resistência à corrosão e estética.