Peças de automóvel para forjamento de liga de alumínio

O forjamento de autopeças de liga de alumínio é um método de processamento que usa máquinas de forjamento para aplicar pressão a peças metálicas para produzir deformação plástica para obter peças forjadas com certas propriedades mecânicas, forma e tamanho. É uma das duas partes da pressão de forjamento (forjamento e estampagem). O forjamento pode eliminar defeitos como fundição de metal solto durante o processo de fundição e otimizar a microestrutura. Ao mesmo tempo, as propriedades mecânicas dos forjados são geralmente melhores do que as peças fundidas do mesmo material, pois preservam toda a linha de fluxo do metal. Exceto para chapas laminadas, perfis ou peças soldadas, os forjados são usados ​​principalmente para peças importantes com altas cargas mecânicas relativas e condições de trabalho severas. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. é uma empresa especializada em forjamento, processamento e produção de peças forjadas. Os produtos podem ser produzidos de acordo com desenhos e composições químicas, e a integração de forjamento livre, forjamento em matriz, usinagem de desbaste, tratamento térmico e acabamento é concluída. Cooperação de longo prazo com guindaste, petróleo, química, mineração, metalurgia, hidráulica, coqueria, trem, máquinas de construção e outras empresas.

Descrição do produto

1. Padrões de implementação: a empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001, ISO14001, IATF16949

Os produtos passaram a certificação de ROHS, FDA UE, etc.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processo principal: forjamento a frio, forjamento a quente, forjamento livre, forjamento de membrana fetal, forjamento de matrizes e forjamento de matrizes especiais. E tem processo de fundição, fundição de investimento, fundição de concha, rebarbação, jateamento de areia, usinagem, tratamento térmico, teste de vazamento, tratamento de superfície, etc.

4. Peças de automóvel de forjamento de liga de alumínio Materiais disponíveis:

Cobre, liga de titânio, aço com alto teor de manganês, aço com alto teor de cromo, aço com alto teor de níquel, aço carbono, liga de alumínio, liga de aço, aço inoxidável, ferro cinzento, ferro fundido, aço fundido, etc. são personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Quais são os requisitos para peças de automóvel de forjamento de liga de alumínio?

O forjamento é geralmente dividido em forjamento livre, forjamento de membrana e forjamento por matriz. Cada método de forjamento tem suas próprias características e escopo de aplicação. Ao escolher um método de forjamento, o método mais razoável deve ser adotado com base nos requisitos dos componentes do produto (quantidade, requisitos de processamento, tamanho e forma, etc.) nos desenhos e na situação real das condições de produção existentes (região, unidade ). Por exemplo, forjados de peça única, pequenos, complexos e grandes são principalmente forjados livres; para produção em massa ou pequenos lotes, são usados ​​forjados ou forjados; para produção em massa, forjados ou outros forjados especiais (como extrusão) devem ser usados. , laminação, forjamento de rolos, etc.). Em suma, de acordo com os resultados do processo e da análise econômica, selecione um plano de processo de forjamento razoável, viável, de economia de energia, economia de energia e eficiente.

1.Requisitos de resistência: fatores como resistência, complexidade, rugosidade da superfície e qualidade das peças precisam ser considerados. Os requisitos de resistência não são altos, a forma é complexa e a fundição é usada; a forma é simples, os requisitos de resistência são altos e o forjamento é usado. No entanto, quando a forma das peças é complexa e a fundição não pode garantir a resistência, o método de forjamento ainda é usado. A combinação de forjamento e usinagem pode obter peças com pequenos valores de rugosidade superficial e alta precisão.

2. Produção anual: que tipo de método de forjamento depende da produção anual de peças forjadas. O teste de produção anual é muito pequeno e pode ser forjado livremente; a produção anual é pequena e o pneu é forjado; a saída é grande e o forjamento de matriz é usado; a produção anual é grande, e a linha de produção de forjamento especial está disponível.

3. Forma e tamanho: A forma e o tamanho dos forjados em matriz determinarão o tipo de equipamento usado para forjamento em matriz, ou seja, cada tipo de equipamento de forjamento em matriz é adequado para forjados típicos:

① O martelo de forjamento é adequado para forjar engrenagens, eixos, bielas e peças de dobra e peças de garfo com formas complexas;

②A prensa de forjamento a quente é adequada para forjar engrenagens e eixos longos com pouca mudança na seção. Se forem usados ​​blanks forjados por rolo, eixos longos com grandes mudanças de seção transversal também podem ser forjados;

③ A máquina de forjamento plano é adequada para forjar peças rolantes parciais com hastes e peças forjadas com furos.

4. Material da peça: determinará o processo de corte, temperatura de aquecimento, corte a frio ou corte a quente e processo de tratamento térmico.

5. Precisão: A tolerância de usinagem e a tolerância de forjamento serão determinadas.

6. Dureza: determinará o processo de tratamento térmico.

7. Rugosidade da superfície: decida se usar usinagem.

8. Método de limpeza: O método de limpeza é determinado por fatores abrangentes, como forma, tamanho, material e dureza das peças.

9. Condição do equipamento: Embora um determinado equipamento de plástico tenha seus forjados típicos adequados, também depende da situação específica. Se os forjados na máquina de forjamento plano são mais adequados, mas não há máquina de forjamento plano na oficina e a produção não é grande, o forjamento pode ser substituído em outros equipamentos.

Processo pós-casting

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração;

4. Fornecer serviço pós-venda.