44-9 peças antiderrapantes da modelação por injeção do metal do aço de tungstênio da linha do pneu

Método de preparação de uma liga à base de tungstênio-de alta gravidade específica, compreendendo as seguintes etapas:

(1) Mistura de ingredientes: pesar 9,65kg de pó de tungstênio, 0,24kg de pó de níquel e 0,11kg de pó de ferro para obter uma mistura A;

(2) Moagem a seco: moer a seco a mistura A a uma velocidade de 30 rpm por 6 horas e misturar uniformemente;

(3) Mistura e granulação: agitar a mistura A tratada na etapa (2) a uma velocidade de 15 rpm sob proteção de nitrogênio, pré-aquecer a 210 graus por 20 minutos; aquecer e adicionar 148g de materiais auxiliares plásticos (HDPE: EVA: cera: SA (proporção de peso é 7: 2: 2: 1) e 778g de resina de polioximetileno (POM), depois aquecido a 240 graus, mantido aquecido por 5 minutos, após o POM derreter, coloque a placa de cobertura de prensagem para mistura interna e comece a esfriar ao mesmo tempo. Após resfriar a 210 graus, continue a mistura interna por 10 minutos até a superfície do material é uniforme e lisa, e então resfriada a 190 graus e extrudada através do parafuso e cortada em pellets;

(4) Moldagem por injeção: Depois de fazer o molde de acordo com o tamanho do produto e os requisitos de encolhimento do material, instale o molde na máquina de moldagem por injeção, coloque os pellets preparados na etapa (3) no funil da máquina de moldagem por injeção e injete o material fundido na cavidade do molde através do cilindro para formá-lo. Os parâmetros específicos de moldagem por injeção incluem: a temperatura do cilindro é ajustada em 160-200 graus, a pressão de injeção é 80-130Bar e a velocidade de injeção é 35%-70%;

(5) Desengorduramento: O desengorduramento catalítico é realizado em três etapas. O primeiro passo é lavar a cavidade do forno com nitrogênio para remover o ar da cavidade do forno; a segunda etapa é atomizar o gás ácido nítrico puro e passá-lo para a cavidade do forno para fazê-lo reagir quimicamente com a resina de polioximetileno do produto e decompor mais de 85% da resina de polioximetileno na moldagem por injeção MIM em gás formaldeído para descarga; a terceira etapa é lavar a cavidade do forno com nitrogênio, enxaguar a névoa ácida remanescente na câmara do forno;

(6) Sinterização: sinterização a vácuo em forno de grafite, a sinterização é dividida em três etapas. Na primeira etapa, abaixo de 800 graus, a resina de polioximetileno e os materiais auxiliares plásticos que permanecem na peça bruta do produto após o desengorduramento são gaseificados e descarregados em alta temperatura; no segundo estágio, a 800-1410 graus, o metal níquel e o metal ferroso na peça bruta formam uma fase líquida em alta temperatura, e o metal tungstênio é integrado a ela e sinterizado em forma; na terceira etapa, a temperatura do forno é resfriada abaixo de 70 graus e o produto é retirado; o tempo de sinterização é de 23-26h.

A liga à base de tungstênio-de alta gravidade específica obtida pelo método de preparação acima tem os seguintes parâmetros de desempenho:

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