Exportação de peças de moldagem por injeção de metal com pontas antiderrapantes de carboneto-

As pontas-antiderrapantes rosqueadas variam de pontas-antiderrapantes rosqueadas padrão até pontas antiderrapantes-roscadas grandes e pontas antiderrapantes-com rosca de corrida.

Sapatas-antiderrapantes são comumente usadas nas séries 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, etc.

Os pneus são comumente usados ​​nas séries 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2, etc.

As pontas antiderrapantes especiais-de corrida, deriva de gelo e neve são comumente usadas em 6-20, 6-25, 6-27, etc., núcleos de pregos totalmente em aço e aço de tungstênio estão disponíveis!

Método de implementação específico

Um processo denso de produção de metalurgia do pó de liga de tungstênio, principalmente por meio de dois processos de moldagem por prensagem de pó e sinterização. A sinterização é dividida em duas etapas de baixa temperatura e alta temperatura.

O fluxo do processo é: dosagem de pó → mistura → moldagem → pré-sinterização → sinterização em alta temperatura.

A. Moldagem por prensagem: Use força externa e molde para pressionar o pó solto em uma peça bruta de determinado formato, tamanho, densidade e resistência. Existem dois tipos de moldagem: molde de aço e prensagem isostática, e o tamanho de partícula do pó de 4-5μm é o melhor. A pressão de moldagem depende da qualidade da liga, e 98-358Mpa é comumente usado; a prensagem isostática pode garantir que a densidade da peça bruta seja uniforme e não haverá defeitos causados ​​​​pela densidade irregular na prensagem do molde de aço.

B. A sinterização é dividida em alta temperatura direta (fusão vertical) e sinterização indireta de alta temperatura. Pode ser realizado sob vácuo ou proteção contra hidrogênio. A corrente passa pela placa para aquecê-la diretamente. A temperatura pode chegar a 3.000 graus (fusão vertical), para que o material denso seja densificado e purificado e seja obtida uma estrutura interna adequada. O método de sinterização indireta utiliza um forno de indução de média frequência, um forno de haste de tungstênio ou um forno de malha de tungstênio para sinterização. A temperatura atinge 2.000-2.500 graus e o tempo de isolamento é de várias horas.

C. Moldagem por injeção-a sinterização ativada visa produzir diretamente peças com formas complexas usando tecnologia de moldagem por injeção sem processamento de pressão.

O processo da presente invenção é viável, apresentando desempenho adequado de moldagem, descolagem ou sinterização, e os parâmetros podem ser controlados. Utilizando um ligante com teor de 18% (volume) de metilcelulose e teor de 8% (peso) de solvente água, pode-se obter melhor desempenho de moldagem e sinterização.

MIM é a abreviatura de Metal Injection Molding, que é uma tecnologia de moldagem com formato quase{0}}rede-que injeta pó de metal em um molde após misturar e amassar com um aglutinante. O Projeto Zhongwei Precision MIM foi estabelecido em 2003, principalmente envolvido na pesquisa, desenvolvimento e produção de liga de tungstênio MIM e liga de titânio MIM. À medida que o projeto continua a crescer e se desenvolver, foram adicionadas linhas de produção para metais como aço inoxidável. Atualmente, o projeto conta com MIM e plataformas de processamento e linhas de produção para liga de tungstênio, aço inoxidável, liga à base de ferro,{6}}liga de cobre, material magnético macio, aço não{7}}magnético e outros materiais, além de equipamentos de sinterização, como forno de placa de pressão com atmosfera-protegida e forno a vácuo, com capacidade de produção mensal de mais de 50 milhões de peças.