Prego do carboneto de tungstênio da modelação por injeção 9-13-1 do metal para o pneu 13# do automóvel

O desengorduramento a quente é a etapa mais difícil e importante do PIM. O processo de desengorduramento incorreto e os parâmetros de desengorduramento durante o desengorduramento levam à deformação, fissuras, tensão e inclusão de gás, o que faz com que o produto encolha de forma inconsistente. O desengorduramento também é muito importante para a sinterização posterior. As trincas e deformações geradas durante o processo de desengorduramento não podem ser compensadas pela sinterização, o que prejudica a densificação e o desempenho da liga. Se a temperatura de desengorduramento a quente for muito alta, é fácil produzir carburação, o que tem grande influência no desempenho da liga de tungstênio. Portanto, a seleção correta do processo de desengorduramento terá grande influência nos defeitos internos da amostra e no desempenho da liga. Como a alimentação do PIM contém uma grande quantidade de aglutinante, a resistência da peça bruta após o desengorduramento é extremamente baixa e é quase um agregado de pó solto. Portanto, ele encolhe muito durante o processo de sinterização e está sujeito a colapso, deformação e flexão. Especialmente para ligas de tungstênio de alta densidade sinterizadas em fase líquida, a temperatura de sinterização necessária para atingir a densificação total é alta, a quantidade de fase líquida é grande, o tempo de sinterização é longo e a densidade da fase de tungstênio e da fase líquida é muito diferente. Durante o processo de sinterização em fase líquida, sob a ação da gravidade, as partículas W são reorganizadas devido ao fluxo viscoso da fase líquida, e o colapso e a deformação são mais graves, o que afeta seriamente a uniformidade da organização, o controle do desempenho e a precisão dimensional da liga de tungstênio e limita a formação quase-rede-de peças complexas. Portanto, em toda a tecnologia de moldagem por injeção, como controlar a deformação do processo de sinterização em fase líquida é o principal problema a ser resolvido no PIM. Reduzir a temperatura de sinterização e promover a densificação da sinterização pode controlar a deformação durante o processo de sinterização em fase líquida.

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