Peças de moldagem por injeção de metal com pontas de sapato antiderrapantes roscadas JX1600-

Existem muitos tipos de pontas-antiderrapantes, incluindo sapatos-antiderrapantes e pneus de carro.

A série 6.5-1 é universal para calçados antiderrapantes.

Existem muitos tipos de pontas antiderrapantes-para pneus de neve. Os espigões anti-derrapantes de cabeça chata universais para pneus perfurados são séries 8-1, séries 9-1, séries 12-1, séries 8-11-2, séries 9-11-2, etc.

As pontas antiderrapantes-roscadas para pneus perfurados são completas em séries, como pontas antiderrapantes-roscadas padrão, pontas antiderrapantes-roscadas grandes e pontas antiderrapantes-com rosca de corrida.

Pesquisa sobre processo de moldagem por injeção de materiais compósitos de tungstênio-cobre

Os materiais compósitos W-Cu combinam a alta resistência, alta dureza e baixo coeficiente de expansão do tungstênio com a alta condutividade térmica e alta condutividade elétrica do cobre. Devido ao seu bom desempenho abrangente, é amplamente utilizado em dispositivos eletrônicos, indústria militar, aeroespacial e outros campos. Os métodos tradicionais de metalurgia do pó e processos de infiltração por fusão são difíceis de obter materiais W-Cu com formas complexas e microestruturas uniformes e não podem atender aos requisitos da ciência e tecnologia modernas para o desenvolvimento de peças complexas de alto-desempenho. A tecnologia de moldagem por injeção de metal tem vantagens técnicas e de custo em relação aos processos tradicionais na preparação de peças complexas de pequeno-tamanho. Embora as propriedades de W e Cu, como incompatibilidade e dificuldade de densificação, limitem até certo ponto a produção de compósitos W-Cu por moldagem por injeção, a seleção de parâmetros de processo de moldagem por injeção apropriados e componentes aglutinantes pode obter produtos W-Cu com dimensões e desempenho que atendam aos requisitos. Neste artigo, compósitos W-20wt%Cu foram preparados por moldagem por injeção usando um sistema aglutinante-baseado em parafina. O processo de moldagem por injeção de compósitos W-Cu foi estudado sob dois aspectos: otimização de parâmetros de processo e otimização de ligante. O mecanismo de influência de cada processo de moldagem por injeção no tamanho e desempenho da amostra de injeção foi analisado, os parâmetros de processo ideais para moldagem por injeção foram explorados e o projeto de otimização foi realizado com base na composição aglutinante original à base de cera. Neste artigo, o sistema aglutinante 66PW-15EVA-15HDPE-4SA foi usado pela primeira vez para misturar com pó de W-Cu para preparar uma ração com uma carga de pó de 58vt%. Após a moldagem por injeção, o ligante no corpo verde de injeção foi removido por desengorduramento com solvente + desengorduramento térmico e, finalmente, os materiais compósitos W-20Cu foram sinterizados. A influência dos parâmetros do processo de injeção no tamanho e nas propriedades mecânicas das amostras de injeção foi estudada a partir de cinco aspectos: preparação da alimentação, moldagem por injeção, desengorduramento com solvente, desengorduramento térmico e sinterização. O estudo mostra que os parâmetros do processo de injeção têm uma influência importante no controle de defeitos do processo de injeção, na resistência à flexão do corpo verde de injeção e na retenção da forma do corpo verde. Sob as condições de temperatura de injeção de 165 graus, pressão de injeção de 110bar e velocidade de injeção de 40%, corpos verdes de injeção de W-Cu com alta resistência e sem defeitos podem ser obtidos. No processo de desengorduramento com solvente, a taxa de desengorduramento com solvente aumenta com o aumento da temperatura de desengorduramento com solvente, do tempo e da carga de pó. Além disso, o mecanismo de desengorduramento com solvente foi analisado e foram calculadas as constantes cinéticas do desengorduramento com solvente em diferentes temperaturas, o que forneceu uma referência teórica para o desenho do processo de desengorduramento com solvente na produção. A perda de peso do ligante durante o processo de desligação térmica foi analisada pela curva TG-DSC do ligante e do material de alimentação, e o processo de desligação térmica foi formulado para obter um corpo verde de desligação térmica sem defeitos e com uma certa resistência. As propriedades mecânicas do corpo verde de desligação térmica aumentaram com o aumento da temperatura máxima de desligação térmica, e a resistência à flexão do corpo verde de desligação térmica a 950 graus pode atingir 83,87 MPa. Na faixa de temperatura de 1100 ~ 1300 graus, a densidade da amostra sinterizada W-Cu aumentou com o aumento da temperatura de sinterização. Após sinterização a 1300 graus por 2 horas em atmosfera de hidrogênio, a densidade da amostra sinterizada de W-Cu atingiu um máximo de 94,74%. Com base no uso do aglutinante original à base de parafina para preparar materiais compósitos W-Cu, a fim de melhorar o desempenho da matriz de cera no aglutinante, este artigo preparou o material compósito W-20Cu adicionando uma certa quantidade de cera microcristalina à parafina para preparar uma matriz de cera sob os parâmetros originais do processo de injeção. Estudos demonstraram que a adição de diferentes quantidades de cera microcristalina pode aumentar a faixa de temperatura de injeção do material de alimentação para injeção W-Cu e obter um corpo verde de injeção com melhor resistência. O corpo verde de injeção W-Cu contendo cera microcristalina ainda apresenta alta resistência à flexão após desengorduramento com solvente e desengorduramento térmico. Isso pode ocorrer porque quando a cera microcristalina é usada como matriz de parafina, ela pode ser misturada mais uniformemente com o aglutinante, de modo que um canal de poros relativamente uniforme é formado no corpo verde desengordurado após o desengorduramento, o que conduz a um contato mais uniforme entre as partículas de pó. Entre eles, quando a fração mássica de cera microcristalina é adicionada ao ligante com uma fração mássica de 20%, a taxa de desengorduramento do solvente do corpo verde de injeção W-Cu é a mais rápida, e a densidade da amostra sinterizada é a mais alta em 95,02%, com boa resistência à flexão e conformalidade

MIM é a abreviatura de Metal Injection Molding, que é uma tecnologia de moldagem quase{0}}de formato líquido que injeta pó metálico em um molde após misturar e amassar com um aglutinante. O Projeto Zhongwei Precision MIM foi estabelecido em 2003, principalmente envolvido na pesquisa, desenvolvimento e produção de liga de tungstênio MIM e liga de titânio MIM. À medida que o projeto continua a crescer, foram adicionadas linhas de produção para metais como aço inoxidável. Atualmente, o projeto conta com plataformas de processamento MIM e linhas de produção para liga de tungstênio, aço inoxidável, liga à base de ferro, liga de cobre, material magnético macio, aço não{6}}magnético e outros materiais, bem como equipamentos de sinterização, como forno de placa de pressão de proteção atmosférica e forno a vácuo, com capacidade de produção mensal de mais de 50 milhões de peças.