Peças de moldagem por injeção de metal para reparo de pneus sem câmara de ar

Os pregos-roscados antiderrapantes variam de pregos-roscados antiderrapantes padrão até pregos-roscados antiderrapantes grandes e pregos antiderrapantes-roscados de corrida.

Sapatas-antiderrapantes são comumente usadas nas séries 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, etc.

Os pneus são comumente usados ​​nas séries 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2, etc.

Carros de corrida, corridas de deriva no gelo e na neve são comumente usados ​​em pregos antiderrapantes 6-20, 6-25, 6-27, etc., todos os núcleos de pregos de aço e aço de tungstênio estão disponíveis!

Solução técnica, o lubrificante acima tem boa estabilidade térmica e bom efeito de lubrificação durante a moagem de bolas.

De preferência, o antioxidante é um ou uma mistura de pelo menos dois antioxidantes 1010, dibutil hidroxitolueno e antioxidante DLTP.

Ao adotar a solução técnica acima, o antioxidante acima tem boa compatibilidade com POM, PP, HDPE e lubrificante, de modo que a estabilidade do aglutinante é maior, melhorando assim a estabilidade da produção em massa da alimentação de liga de tungstênio.

De preferência, a proporção em peso de POM, PP, HDPE, lubrificante e antioxidante no aglutinante é (75-90): (4-10): (4-15): (0,5-5): (0,1-1).

Ao adotar a solução técnica acima, controlando a proporção de cada matéria-prima no aglutinante, o efeito de-reticulação do aglutinante e do modificador pode ser melhor, e a estabilidade térmica do aglutinante pode ser melhor.

De preferência, o tamanho de partícula do pó de tungstênio é de 0,1-30 μm e o tamanho de partícula do pó auxiliar é de 0,1-38 μm.

Ao adotar a solução técnica acima, controlar o tamanho das partículas das matérias-primas pode melhorar a dispersibilidade de cada matéria-prima, e a proporção apropriada do tamanho das partículas pode melhorar as propriedades reológicas e mecânicas do pó misturado de liga.

De preferência, no método de preparação do pó misto de liga de tungstênio{0}}modificado de superfície, a proporção de bola-para-material durante a moagem de bolas é de 1:(0,5-2) e o tempo de moagem de bolas é de 2-8h.

Ao adotar a solução técnica acima, controlando o tempo de moagem de bolas e a proporção de bola-para-material, o revestimento do modificador no pó misto de liga de tungstênio pode ser tornado mais uniforme, melhorando assim o efeito de dispersão do modificador no pó misto de liga de tungstênio, tornando a uniformidade banburying melhor, melhorando assim a estabilidade da produção em massa do tungstênio alimentação de liga.

No segundo aspecto, o presente pedido fornece um método para preparar alimentação de liga de tungstênio para MIM, adotando a seguinte solução técnica: um método para preparar alimentação de liga de tungstênio para MIM, banburying o pó misturado de liga de tungstênio modificado de superfície com um aglutinante e, em seguida, extrusão para obter a alimentação de liga de tungstênio para MIM.

Ao adotar a solução técnica acima, o pó misto de liga de tungstênio tem um melhor efeito de dispersão no aglutinante após a modificação, evitando aglomeração durante o banburying, e a estabilidade do aglutinante é melhor, de modo que a estabilidade da produção em massa da alimentação da liga de tungstênio é maior.

De preferência, as etapas específicas do banburying são: pré-aquecer o pó misturado de liga de tungstênio modificado na superfície por 5-10 minutos, depois adicionar PP, HDPE, lubrificante e antioxidante para banburying e, finalmente, adicionar POM para banburying depois de estarem completamente derretidos e revestidos uniformemente na superfície do pó. A temperatura durante o banburying é de 180-200 graus.

Ao adotar a solução técnica acima, o aglutinante diferente do POM é enrolado na superfície do pó da liga de tungstênio para formar uma camada de revestimento e, em seguida, adicionar POM pode reduzir a decomposição do POM, melhorar ainda mais a estabilidade do aglutinante e, assim, melhorar ainda mais a estabilidade da produção em massa da alimentação da liga de tungstênio.

MIM é a abreviatura de Metal Injection Molding, que é uma tecnologia de moldagem com formato quase{0}}rede-que injeta pó de metal em um molde após misturar e amassar com um aglutinante. O Projeto Zhongwei Precision MIM foi estabelecido em 2003, principalmente envolvido na pesquisa, desenvolvimento e produção de liga de tungstênio MIM e liga de titânio MIM. À medida que o projeto continua a crescer e se desenvolver, foram adicionadas linhas de produção para metais como aço inoxidável. Atualmente, o projeto conta com MIM e plataformas de processamento e linhas de produção para liga de tungstênio, aço inoxidável, liga à base de ferro,{6}}liga de cobre, material magnético macio, aço não{7}}magnético e outros materiais, além de equipamentos de sinterização, como forno de placa de pressão com atmosfera-protegida e forno a vácuo, com capacidade de produção mensal de mais de 50 milhões de peças.