Peças de moldagem por injeção de metal com pontas antiderrapantes- para pneus de caminhão JX66-H25

Existem muitos tipos de pontas-antiderrapantes, incluindo sapatos-antiderrapantes e pneus de carro.

A série 6.5-1 é universal para calçados antiderrapantes.

Existem muitos tipos de pontas antiderrapantes-para pneus de neve. Os espigões anti-derrapantes de cabeça chata universais para pneus perfurados são séries 8-1, séries 9-1, séries 12-1, séries 8-11-2, séries 9-11-2, etc.

As pontas antiderrapantes-roscadas para pneus perfurados são completas em séries, como pontas antiderrapantes-roscadas padrão, pontas antiderrapantes-roscadas grandes e pontas antiderrapantes-com rosca de corrida.

A diferença entre moldagem por injeção de metal e outros processos de moldagem

A moldagem por injeção de metal é adequada para aço inoxidável, ligas à base de-ferro, materiais magnéticos, ligas de tungstênio, metal duro, cerâmica fina e outras séries. As peças preparadas são amplamente utilizadas na indústria aeroespacial, indústria automobilística, indústria militar, médica, indústria de máquinas, necessidades diárias e outros campos. Então, qual deles tem mais vantagens ao comparar as características da moldagem por injeção de metal e outros processos de moldagem?

1. Comparação com o processo tradicional de metalurgia do pó

Como uma tecnologia quase{0}}de formação de rede para a fabricação de peças de precisão de alta-qualidade, a moldagem por injeção de metal tem vantagens que os métodos convencionais de metalurgia do pó não conseguem igualar. A MIM pode fabricar muitas peças com características de formato complexo: como várias ranhuras externas, roscas externas, superfícies externas cônicas, furos cruzados, furos cegos, plataformas côncavas e pinos de chave, nervuras de reforço, recartilhamento de superfície, etc.

2. Comparação com fundição de precisão

Para metais ou ligas com pontos de fusão relativamente baixos, a fundição de precisão também pode formar peças com formas complexas tri-dimensionais. No entanto, é impotente para metais e ligas refratários, carbonetos cimentados, cerâmicas metálicas, cerâmicas, etc. Isso é determinado pela natureza da fundição de precisão. Além disso, é muito difícil ou impossível usar fundição de precisão para peças de pequeno-tamanho, paredes finas-e grande-escala.

Alimentação em aço inoxidável

3. Comparação com usinagem

Os métodos de usinagem tradicionais melhoraram recentemente suas capacidades de processamento por meio da automação e fizeram grandes progressos em eficiência e precisão, mas os procedimentos básicos ainda são inseparáveis ​​da forma de completar a forma das peças através do processamento passo a passo (torneamento, aplainamento, fresamento, retificação, perfuração, polimento, etc.).

Finalmente, a precisão de usinagem do método de usinagem é muito superior a outros métodos de usinagem, mas como a taxa efetiva de utilização dos materiais é baixa e a conclusão de sua forma é limitada por equipamentos e ferramentas, algumas peças não podem ser concluídas por usinagem. Pelo contrário, a moldagem por injeção de metal pode utilizar materiais de forma eficaz e o grau de liberdade de forma não é limitado.

Para a fabricação de peças de precisão pequenas e de alta{0}}dificuldade, o processo de moldagem por injeção de metal tem custo mais baixo e é mais eficiente que a usinagem, além de ter forte competitividade. A tecnologia MIM compensa as deficiências técnicas ou a incapacidade de produzir métodos de usinagem tradicionais e não compete com os métodos de usinagem tradicionais. A tecnologia de moldagem por injeção de metal pode ter seus pontos fortes no campo de peças que não podem ser produzidas por métodos de usinagem tradicionais.

MIM é a abreviatura de Metal Injection Molding, que é uma tecnologia de moldagem com formato quase{0}}rede-que injeta pó de metal em um molde após misturar e amassar com um aglutinante. O Projeto Zhongwei Precision MIM foi estabelecido em 2003, principalmente envolvido na pesquisa, desenvolvimento e produção de liga de tungstênio MIM e liga de titânio MIM. À medida que o projeto continua a crescer, foram adicionadas linhas de produção para metais como aço inoxidável. Atualmente, o projeto conta com plataformas de processamento MIM e linhas de produção para liga de tungstênio, aço inoxidável, liga à base de ferro,{6}}liga de cobre, material magnético macio, aço não{7}}magnético e outros materiais, bem como equipamentos de sinterização, como forno de placa de pressão com atmosfera-protegida e forno a vácuo, com capacidade de produção mensal de mais de 50 milhões de peças.