Spline PM Parts

Descrição do produto

Processo de produção de peças sinterizadas de metalurgia do pó spline

1. Preparação de pó de matéria-prima. Os métodos de moagem existentes podem ser divididos em duas categorias: métodos mecânicos e métodos físicos e químicos. O método mecânico pode ser dividido em: método mecânico de britagem e atomização; o método físico e químico é dividido em: método de corrosão eletroquímica, método de redução, método químico, método químico de redução, método de deposição de vapor, método de deposição de líquido e método eletrolítico. Entre eles, os métodos mais amplamente utilizados são o método de redução, o método de atomização e o método de eletrólise.

2. As peças Spline PM são formadas em um compacto da forma desejada. O propósito da conformação é fazer um compacto de certa forma e tamanho, e fazer com que tenha certa densidade e resistência. O método de moldagem é basicamente dividido em moldagem por pressão e moldagem sem pressão. A moldagem por compressão é a mais amplamente utilizada na moldagem por compressão. Além disso, a tecnologia de impressão 3D também pode ser usada para fazer blocos de embriões.

3. Sinterização de compactos. A sinterização é um processo chave no processo de metalurgia do pó. O compacto formado é sinterizado para obter as propriedades físicas e mecânicas finais necessárias. A sinterização é dividida em sinterização de sistema unitário e sinterização multisistema. Para a sinterização em fase sólida do sistema unitário e do sistema multicomponente, a temperatura de sinterização é inferior ao ponto de fusão do metal e da liga utilizados; para a sinterização em fase líquida do sistema multicomponente, a temperatura de sinterização é geralmente inferior ao ponto de fusão do componente refratário e superior ao ponto de fusão do componente fusível. ponto de fusão. Além da sinterização comum, também existem processos especiais de sinterização, como sinterização de embalagem solta, método de imersão por imersão e método de prensagem a quente.

4. Processamento posterior dos produtos. O tratamento após a sinterização pode ser feito de várias maneiras de acordo com os diferentes requisitos do produto. Tais como acabamento, imersão em óleo, usinagem, tratamento térmico e galvanoplastia. Além disso, nos últimos anos, algumas novas tecnologias, como laminação e forjamento, também foram aplicadas ao processamento de materiais de metalurgia do pó após a sinterização e alcançaram resultados satisfatórios.

Propriedades do pó (propriedade do pó)

O termo geral para todas as propriedades do pó. Inclui: as propriedades geométricas do pó (tamanho da partícula, superfície específica, tamanho e forma dos poros, etc.); as propriedades químicas do pó (composição química, pureza, teor de oxigênio e ácidos insolúveis, etc.); as propriedades mecânicas do pó (solta densidade, fluidez, etc.), formabilidade, compressibilidade, ângulo de empilhamento e ângulo de cisalhamento, etc.); as propriedades físicas e propriedades de superfície do pó (densidade real, brilho, absorção de onda, atividade de superfície, ze por cento 26mdash;ta(por cento 26ç;) potencial e propriedades magnéticas, etc.). As propriedades do pó geralmente determinam o desempenho dos produtos de metalurgia do pó em grande parte.

A mais básica das propriedades geométricas é o tamanho da partícula e a forma do pó.

(1) Granularidade. Afeta o processamento e modelagem do pó, o encolhimento durante a sinterização e as propriedades finais do produto. O desempenho de alguns produtos da metalurgia do pó está quase diretamente relacionado ao tamanho da partícula. Por exemplo, a precisão da filtração do material do filtro pode ser obtida empiricamente dividindo o tamanho médio das partículas das partículas de pó originais por 10; Para obter metal duro com tamanho de grão mais fino, só é possível usar matérias-primas de WC de grão mais fino. Os pós usados ​​na prática de produção têm um tamanho de partícula variando de algumas centenas de nanômetros a algumas centenas de mícrons. Quanto menor o tamanho da partícula, maior a atividade e mais fácil a superfície oxidar e absorver água. Quando é tão pequeno quanto algumas centenas de nanômetros, não é fácil armazenar e transportar o pó e, quando é pequeno até certo ponto, o efeito quântico começa a funcionar e suas propriedades físicas mudam drasticamente, como ferromagnético pó se tornará pó superparamagnético, o ponto de fusão também diminui com a diminuição do tamanho da partícula.

As partículas são dendríticas; as partículas de pó de ferro obtidas pelo método de redução têm a forma de flocos de esponja; os obtidos pelo método de atomização a gás são basicamente pós esféricos. Além disso, alguns pós são em forma de ovo, em forma de disco, em forma de agulha, em forma de cebola, etc. A forma das partículas de pó afetará a fluidez e a densidade aparente do pó. Devido à malha mecânica entre as partículas, a resistência compacta do pó irregular também é alta, especialmente o pó dendrítico tem a maior resistência compacta. Mas para materiais porosos, o pó esférico é o melhor.

Propriedades mecânicas As propriedades mecânicas do pó são as propriedades de processo do pó, que é um parâmetro de processo importante no processo de conformação da metalurgia do pó. A densidade aparente do pó é a base para a pesagem pelo método volumétrico durante a prensagem; a fluidez do pó determina a velocidade de enchimento do pó na fieira e a capacidade de produção da prensa; a compressibilidade do pó determina a dificuldade do processo de prensagem e o grau de pressão aplicado. Alto e baixo; enquanto a conformabilidade do pó determina a resistência do tarugo.

As propriedades químicas dependem principalmente da pureza química das matérias-primas e do método de moagem. Um teor de oxigênio mais alto reduzirá o desempenho de compactação, a resistência compacta e as propriedades mecânicas dos produtos sinterizados; portanto, a maioria das condições técnicas da metalurgia do pó possui certas regulamentações sobre isso. Por exemplo, o teor de oxigênio permitido do pó é 0,2 por cento a 1,5 por cento , o que equivale a um teor de óxido de 1 por cento a 10 por cento .

Processo de Moldagem por Injeção de Metal

Sistemas de Detecção