Introdução à tecnologia de moldagem por injeção de metal (MIM)

Introdução à tecnologia de moldagem por injeção de metal (MIM)

Moldagem por injeção de metal(MIM) é um produto da interação e interseção da tecnologia de moldagem de plástico, química de polímeros, tecnologia de metalurgia do pó, ciência de materiais metálicos e outras disciplinas. Ele pode usar molde para injetar espaços em branco de moldagem e produzir rapidamente peças estruturais de forma complexa tridimensional de alta densidade e alta precisão por meio de sinterização, que pode materializar com rapidez e precisão a ideia de design em uma determinada estrutura É uma nova revolução na fabricação indústria de tecnologia que produtos com características funcionais podem produzir peças diretamente em lotes. Esta tecnologia de processo não só tem as vantagens de processos menos convencionais de metalurgia do pó, sem corte ou menos corte, altos benefícios econômicos, mas também supera as desvantagens dos produtos tradicionais de metalurgia do pó, como baixa densidade, material irregular, baixas propriedades mecânicas, difícil de formar parede fina e estrutura complexa, especialmente adequada para produção em massa de peças pequenas, complexas e metálicas com requisitos especiais.

O MIM é geralmente adequado para produtos com as seguintes características:

Forma complexa: MIM permite o design livre de forma 3D como moldagem por injeção. Como o MIM é um processo de conformação, formas de produto adicionais não aumentarão o custo. Se a redução de peso for alcançada por meio do design da forma, o custo diminuirá, o que torna o MIM uma das maneiras ideais de combinar mais de uma peça independente em uma peça multifuncional. As regras de projeto do MIM estão muito próximas da moldagem por injeção, por isso é fácil adaptar-se a peças de metal com formato complexo de três níveis.

Precisão dimensional: a precisão de formação quase líquida do MIM é geralmente ± 0,5 por cento do tamanho. Alguns recursos dimensionais podem atingir ± 0,3 por cento . Como outras tecnologias, alta precisão significa custo mais alto. Portanto, recomenda-se que a tolerância dimensional seja moderadamente relaxada se puder atender aos requisitos de uso. Tolerâncias que não podem ser atendidas diretamente pelo MIM podem ser realizadas por processamento subsequente.

Produtos de parede fina: espessura de parede inferior a 6 mm é adequada para MIM. Uma parede externa mais espessa também pode ser usada, mas o tempo de processo aumentará muito e o custo do material aumentará. A parede fina inferior a 0,5 mm também pode ser alcançada usando MIM, e mesmo produtos de parede extremamente fina 0,2 mm podem ser alcançados (mas há uma certa dependência da forma específica do produto ).

Peso e tamanho: o MIM é adequado para peças com peso menor que 100g, e menor que 50g é a aplicação mais comum. No entanto, peças com peso até 250g também podem ser processadas pelo processo MIM. As matérias-primas são o principal fator de custo do processo MIM. No estágio inicial do projeto do produto MIM, o peso dos componentes geralmente é reduzido o máximo possível. Assim como os produtos de plástico, o peso dos componentes pode ser reduzido por meio do núcleo e do suporte sem afetar a integridade do produto. O MIM destaca-se em termos de componentes pequenos e micro, podendo também pesar menos de 0,1 g. Produtos com comprimento superior a 250 mm também podem fazer isso.

Tamanho do lote: Para produtos MIM, o molde e o processo de desenvolvimento inicial do produto são necessários para o processo MIM; portanto, para produtos de pequenos lotes (a demanda anual é inferior a milhares de peças), isso geralmente afeta o processo de tomada de decisão. A MIM pode aumentar sua produção de dezenas de milhares de peças por ano para dezenas de milhões de peças por ano, o que pode ser realizado de forma muito econômica.

Ampla gama de matérias-primas: MIM pode lidar com muitos materiais, incluindo ferroliga, aço inoxidável, cobre, liga KOVAR, superliga, liga dura, etc.