Introdução ao processo de moldagem por injeção de metal!

Introdução ao processo de moldagem por injeção de metal!

As etapas básicas do processo de moldagem por injeção de metal são as seguintes: primeiro, selecione o pó de metal e o aglutinante que atendem aos requisitos do MIM e, em seguida, misture o pó e o aglutinante em uma alimentação uniforme a uma determinada temperatura por métodos apropriados. Após a granulação, é realizada a moldagem por injeção. A peça bruta formada é sinterizada e densificada em um produto acabado após o tratamento de desengorduramento. Agora vamos a uma breve introdução.

1. Moldagem por injeção de metaltecnologia de fabricação de pó e pó. Há um alto requisito para o pó bruto da moldagem por injeção de metal, e a seleção do pó deve ser propícia à mistura, moldagem por injeção, desengorduramento e sinterização, o que geralmente é contraditório. A pesquisa do pó bruto MIM inclui: forma do pó, tamanho da partícula, composição do tamanho da partícula, área de superfície específica, etc.

2. Fichário. Binder é o núcleo da tecnologia de moldagem por injeção de metal. Na moldagem por injeção de metal, o ligante tem duas funções básicas, a saber, melhorar a fluidez para se adequar à moldagem por injeção e manter a forma do blank. Além disso, deve ser livre de poluição e ter um custo razoável. Por esta razão, uma variedade de adesivos surgiu. Nos últimos anos, de acordo com os requisitos dos métodos de desengorduramento e funções adesivas, a seleção de adesivos evoluiu gradualmente da experiência para o design direcionado de sistemas adesivos.

3. Mistura. A mistura é o processo de misturar pó de metal e aglutinante para obter uma alimentação uniforme. Como a natureza da alimentação determina o desempenho do produto de moldagem por injeção, o processo de mistura é muito importante. Isso envolve muitos fatores, como a forma e a sequência de adição do aglutinante e do pó, temperatura de mistura, características do dispositivo de mistura, etc. No momento, essa etapa do processo ainda está no nível de exploração empírica. Um indicador importante para avaliar o processo de mistura é a uniformidade e consistência da ração obtida.

4. Moldagem por injeção. O objetivo da moldagem por injeção é obter um verde MIM com a forma desejada, sem defeitos e com as partículas dispostas uniformemente. Primeiro, aqueça o material granulado a uma certa temperatura alta para torná-lo fluido, depois injete-o na cavidade do molde, esfrie-o para obter a forma necessária de um determinado branco rígido e, em seguida, retire-o do molde para obter a forma MIM em branco. Este processo é consistente com o processo tradicional de moldagem por injeção de plástico, mas devido ao alto teor de pó de moldagem por injeção de metal, existem grandes diferenças nos parâmetros do processo e outros aspectos do processo de moldagem por injeção. O controle inadequado pode facilmente levar a vários defeitos.

5. Desengordurante. Desde o surgimento da tecnologia de moldagem por injeção de metal, diferentes sistemas aglutinantes formaram vários caminhos de processo de moldagem por injeção de metal e métodos de desengorduramento, e o tempo de desengorduramento foi reduzido de alguns dias para várias horas agora.

6. Sinterização. A sinterização é uma etapa importante no processo de moldagem por injeção de metal. Ele remove os poros entre as partículas de pó e torna o produto de moldagem por injeção de metal completamente denso ou quase completamente denso. Na tecnologia de moldagem por injeção de metal, um grande número de aglutinantes é usado, portanto, o encolhimento durante a sinterização é grande e seu encolhimento linear geralmente atinge 13 por cento - 25 por cento, portanto, há problemas de controle de deformação e controle de precisão dimensional.

Devido à forma complexa e grande contração de sinterização de produtos de moldagem por injeção de metal, a maioria dos produtos ainda precisa de tratamento pós-sinterização após a sinterização, incluindo moldagem, tratamento térmico (cementação, nitretação, carbonitretação, etc.) e tratamento de superfície (retificação fina, nitretação de íons , galvanoplastia, shot peening, etc.).