Peças de cerâmica de carboneto de silício
As cerâmicas SiC não só possuem excelentes propriedades mecânicas à temperatura ambiente, como alta resistência à flexão, excelente resistência à oxidação, boa resistência à corrosão, alta resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito, mas também propriedades mecânicas de alta temperatura (resistência, resistência à fluência) etc.) os materiais cerâmicos mais conhecidos.
As cerâmicas SiC não só possuem excelentes propriedades mecânicas à temperatura ambiente, como alta resistência à flexão, excelente resistência à oxidação, boa resistência à corrosão, alta resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito, mas também propriedades mecânicas de alta temperatura (resistência, resistência à fluência) etc.) os materiais cerâmicos mais conhecidos. A resistência a alta temperatura de sinterização por prensagem a quente, sinterização sem pressão e materiais sinterizados por prensagem isostática a quente pode ser mantida até 1600 graus, que é o material com a melhor resistência a altas temperaturas entre os materiais cerâmicos. A resistência à oxidação também é a melhor entre todas as cerâmicas não óxido. Alias Emery.
A Zhongwei Precision está empenhada em fornecer aos clientes nacionais e estrangeiros peças cerâmicas avançadas de carboneto de silício com alta resistência, alta tenacidade, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. empresas de tecnologia. Com uma variedade de equipamentos modernos de alta precisão, realizou de forma independente a conclusão de todo o processo de produção de peças cerâmicas desde a preparação de pó cerâmico, moldagem de corpo verde, sinterização de alta temperatura até acabamento de material cerâmico.
Descrição do produtocripção
1. Padrões de implementação: a empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001, e os produtos passaram pela certificação ROHS, FDA UE, etc.
2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Principais processos: rejuntamento, moldagem por injeção, fundição de fita, prensagem isostática, impressão 3D
4. Materiais disponíveis para cerâmica:
Produz principalmente hastes cerâmicas acabadas, tubos cerâmicos, anéis cerâmicos, placas cerâmicas, ventosas cerâmicas, lâminas cerâmicas e outras estruturas cerâmicas de formato especial. Os principais materiais cerâmicos são alumina, zircônia, carboneto de silício, nitreto de silício e cerâmica de nitreto de alumínio. Resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência ácida e alcalina, antimagnética, resistência à pressão. E impressão 3D, etc. são personalizados de acordo com os requisitos do cliente.
Tubo combinado, sua alta resistência ao desgaste resiste efetivamente ao desgaste e ao impacto do material.
Estrutura e desempenho do produto
1. Estrutura cristalina
O carboneto de silício tem principalmente duas estruturas cristalinas, a saber, cúbico -SiC e hexagonal - SiC. A unidade estrutural básica dos cristais de carboneto de silício é o tetraedro SiC e CSi intercalado. Os tetraedros compartilham arestas para formar uma camada plana e se conectam com a próxima pilha de tetraedros nos vértices para formar uma estrutura tridimensional. Centenas de variantes foram descobertas devido à formação de diferentes estruturas devido a diferenças na ordem de empacotamento dos tetraedros. Geralmente, as letras C (cúbica), H (hexagonal) e R (rômbica) são usadas para indicar o tipo de rede, e o número de camadas contidas na célula unitária é usado para indicar a diferença. Por exemplo, nH indica que existem n camadas ao longo do eixo c. Ciclo de repetição A estrutura hexagonal de , enquanto mR representa uma estrutura romboédrica com período de repetição de camada m ao longo do eixo c.
2. Recursos
O carbeto de silício (SiC) é um composto com fortes ligações covalentes, e o tipo iônico de sua ligação Si--C é de apenas 12%. Portanto, também possui excelentes propriedades mecânicas, excelente resistência à oxidação, alta resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito, etc. A maior característica do carboneto de silício é sua resistência a altas temperaturas. A resistência dos materiais cerâmicos comuns será significativamente reduzida em 1200 ~ 1400 graus Celsius, enquanto a resistência à flexão do carboneto de silício permanece em um alto nível de 500 ~ 600MPa a 1400 graus Celsius, então sua temperatura de trabalho pode ser de até 1600 ~ 1700 graus Celsius. Além disso, a condutividade térmica da cerâmica de carboneto de silício também é alta, perdendo apenas para a cerâmica de óxido de berílio em cerâmica, de modo que o carboneto de silício tem sido amplamente utilizado em rolamentos de alta temperatura, placas à prova de balas, bicos, peças resistentes à corrosão de alta temperatura e eletrônica de alta temperatura e alta frequência. Peças de equipamentos e outros campos.
Óxidos de terras raras, como Y2O, também podem ser usados como auxiliares de sinterização para cerâmicas de carboneto de silício, e carboneto de silício denso pode ser obtido por sinterização em fase líquida. Como a sinterização em fase líquida reduz a porosidade e melhora a densidade através da formação da fase vítrea, as características da fase vítrea têm grande influência na microestrutura obtida pela sinterização.
3. Desempenho
Possui excelentes propriedades mecânicas, excelente resistência à oxidação, alta resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito. A desvantagem das cerâmicas de SiC é que a tenacidade à fratura é baixa, ou seja, a fragilidade é relativamente grande. Por esta razão, cerâmicas multifásicas baseadas em cerâmicas de SiC, como reforço de fibra (ou whisker), reforço de dispersão de partículas heterogêneas e materiais funcionais gradientes surgiram um após o outro. , o que melhora a tenacidade e a resistência do material monômero.
O desempenho específico é mostrado na tabela a seguir:
atuação | Índice |
Massa molar (g mol-1) | 40.097 |
Cor | O carboneto de silício puro é incolor e transparente, e o carboneto de silício industrial é verde claro ou preto devido a impurezas como ferro livre, silício e carbono. |
Densidade (g cm-3) | 3.17~3.47 |
Ponto de fusão | Decompõe-se a cerca de 2830 graus sob pressão normal e se decompõe em Si, Si2C e SiC3 |
Capacidade térmica molar ( J·mol-1·K-1) | - SiC:27.69, - SiC:28.63 |
Calor de formação (-ΔH) (a 298,15 K)/kJ - mol-1 K-1 | - SiC:25.73±0.63 - SiC:28.03±2.00 |
Condutividade térmica (W·m-1·K-1) | - SiC:40.0 - SiC:25.5 |
Coeficiente de expansão linear (10-6 grau-1 ) | - SiC:5.12 - SiC:3.80 |
Constante dielétrica em 30OK | - SiC:9.66~10.3 - SiC:9.72 |
Resistividade (Ω·m) | - SiC:0.0015~103 - SiC:9.72~102 |
Processo Após Sinterização
Equipamento de processamento: equipado com máquina de gravação CNC, retificação sem centro, retificação cilíndrica interna e externa, retificação de superfície, centro de usinagem de torno CNC, corte de arame, torneamento, fresagem, retificação e outros equipamentos de produção e teste de alta precisão.
Moldes e acessórios de inspeção
1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida).
2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).
3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.
Controle de qualidade
1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .
2. Amostras e testes serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostras para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente.
3. Equipamento de teste: instrumento de medição de circularidade, instrumento de medição de três coordenadas, instrumento de medição de coordenadas de imagem, instrumento de medição de três coordenadas Hexagon, instrumento de medição de imagem, instrumento de medição de densidade, instrumento de medição de suavidade, testador de dureza micro Vickers.
Inscrição
A aplicação inicial do SiC deve-se às suas propriedades superduras, que podem ser preparadas em diversos rebolos, panos abrasivos, papéis abrasivos e diversos abrasivos. As peças cerâmicas de carboneto de silício são, portanto, amplamente utilizadas na indústria de usinagem. Na Segunda Guerra Mundial, verificou-se que também pode ser utilizado como agente redutor e elemento de aquecimento na siderurgia, promovendo assim o rápido desenvolvimento do SiC. As cerâmicas SiC têm sido amplamente utilizadas em petróleo, indústria química, microeletrônica, automobilística, aeroespacial, aviação, fabricação de papel, laser, mineração e energia atômica e outros campos industriais. O carboneto de silício tem sido amplamente utilizado em rolamentos de alta temperatura, placas à prova de balas, bicos, peças resistentes à corrosão de alta temperatura, bem como em alta temperatura e faixa de alta frequência de componentes de equipamentos eletrônicos e outros campos.
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