Peças MIM de Cavidade Óptica
O processo de moldagem por injeção de metal é uma tecnologia multidisciplinar e um dos processos avançados de conformação de precisão para peças metálicas.
Introdução do produto
Peças MIM de Cavidade de Fibra Óptica | |||||||||
Item | Material | Processo de produção | Temperatura de Sinterização | Bolor | Personalizado | ||||
Cavidade de Fibra Óptica | 316 | Moldagem por injeção de metal | 1350 graus -1500 graus | Para ser personalizado | Sim | ||||
Composição química | C: Menor ou igual a 0.08 | ||||||||
Materiais disponíveis | Aço inoxidável de baixo carbono, liga de titânio (Ti, TC4), liga de cobre, liga de tungstênio, liga dura, liga de alta temperatura (718, 713) | ||||||||
Terminar | Precisão dimensional | Densidade do produto | tratamento de aparência | Peso Apropriado | |||||
Rugosidade 1-5μm | （±{{0}},1 por cento -±0,5 por cento ） | 92-95 por cento | Reflexão do Espelho | 0.03g-400g） | |||||
Propriedades físicas | • 316 Recozido • 316L recozido • Mola 316/316L temperada | ||||||||
Classificação do processo de moldagem por injeção de metal
O processo de moldagem por injeção de metal é uma tecnologia multidisciplinar e um dos processos avançados de conformação de precisão para peças metálicas.
O processo de moldagem por injeção de metais foi gradativamente sendo reconhecido, aceito e valorizado pelas pessoas. A fim de atender às necessidades de produção de peças mais complexas, as mais recentes tecnologias em muitos campos foram continuamente introduzidas na indústria MIM, e inovações vigorosas foram feitas, o que também torna a moldagem por injeção de metal Novas tecnologias e novos processos estão constantemente surgindo e aplicados ao desenvolvimento e produção.
Abaixo, realizamos um inventário.
1. Tecnologia de moldagem por microinjeção de metal (μ-MIM)
A micromecânica ou sistemas microeletromecânicos (MEMS) é uma nova disciplina interdisciplinar desenvolvida no final da década de 1980 e foi reconhecida como uma das disciplinas-chave do século XXI.
A aplicação prática de sistemas micromecânicos ou microeletromecânicos depende do progresso da tecnologia de microprocessamento. A tecnologia de moldagem por microinjeção de metal é o método mais eficaz para a produção em massa de peças de micrometal ou cerâmica de alta precisão e alto desempenho.
A tecnologia de moldagem por microinjeção de metal refere-se a uma tecnologia de processo que usa o processo MIM para produzir peças de metal ou cerâmica microestruturadas ou microestruturadas, geralmente referindo-se a peças de precisão com tamanho inferior a 1 mm ou estruturas finas locais em microescala.
Atualmente, com pó fino apropriado, peças de metal ou cerâmica com uma espessura de 25-50 μm, um detalhe de estrutura local de menos de 5 μm e uma rugosidade de superfície de 2-3 μm podem ser produzidos.
O tamanho das peças de moldagem por injeção de metal atinge dois extremos, e as peças de precisão de tamanho micrométrico têm enorme capacidade de mercado e potencial de desenvolvimento. O valor agregado tecnológico dessas pequenas peças é muito alto, como mangas metálicas de fibra óptica, cateteres de laser, microbrocas de circuito impresso, atuadores microeletrônicos e peças médicas odontológicas, o preço é de 4,000 a 20,{{ 5}} dólares americanos por quilo.
Os produtos de moldagem por microinjeção têm amplas perspectivas de aplicação em atuadores, sensores, produtos de consumo de bolso, armas, aeroespacial, ferramentas de montagem eletrônica, analisadores de oxigênio, filtros e equipamentos de cuidados médicos.
Os principais obstáculos que limitam o desenvolvimento da tecnologia de moldagem por microinjeção são a fabricação de micromoldes de precisão, o preenchimento por injeção de lacunas estreitas e o manuseio de peças pequenas.
Os moldes para produzir essas peças minúsculas de alta precisão são muito mais precisos do que os moldes convencionais e requerem o uso de várias tecnologias avançadas de processamento fino, como fotolitografia, eletroformação, microcorte e microEDM. Os problemas acima podem ser bem resolvidos usando processos como LIGA (fabricação de chapas alemãs, eletroformação e moldagem por injeção, três abreviações) para fabricar moldes de desaparecimento de plástico.
Existem duas maneiras de fabricar moldes perdidos de plástico pelo processo LIGA:
Um processo é usar um molde para formar um núcleo de molde de plástico PMMA, inserir o núcleo de molde de plástico PMMA na estrutura do molde e executar diretamente a moldagem por injeção de metal, o núcleo do molde de plástico PMMA e a peça em branco MIM sairão da estrutura do molde como um todo, e a parte em branco do MIM permanecerá no núcleo do molde de plástico. O desengorduramento direto e a sinterização tornam-se um processo de replicação de uma etapa.
Outro processo é usar o processo de eletroformação para depositar uma camada de níquel metálico na superfície da peça de plástico PMMA, depois retirar o plástico PMMA e o invólucro de níquel e, em seguida, incorporar o invólucro de níquel no molde de metal do processo de base do molde para formar a peça MIM em branco. Isso se torna um processo de replicação em duas etapas.
As peças formadas pelo processo de cópia em uma etapa têm maior precisão e resolvem as dificuldades de desmoldagem e operações subsequentes das peças, mas o custo é maior; as peças formadas pelo processo de cópia em duas etapas têm menor precisão e são adequadas para produção em massa, mas há peças desmoldadas e as operações posteriores são difíceis.
2. Tecnologia de moldagem por injeção composta de material multicomponente
As peças feitas de um único material de composição química são difíceis de atender aos vários requisitos especiais da indústria de manufatura moderna para a integração complexa das funções das peças. Diferentes partes de uma peça são feitas de diferentes materiais para atender a diferentes requisitos funcionais. É uma tendência de desenvolvimento da fabricação de peças modernas.
Diagrama esquemático do equipamento de injeção de compostos multicomponentes
1. Tirante; 2. Placa móvel; 3. Primeiro molde de formação; 4. Placa fixa; 5. Primeiro dispositivo de injeção; 6. Segundo dispositivo de injeção; 7. Segundo molde de formação; 8. Placa de rotação do molde; 9. Mecanismo de fixação
A tecnologia de moldagem por injeção de duas cores (multicoloridas) amplamente utilizada na indústria de plásticos é introduzida no campo da moldagem por injeção de metal, tornando possível a produção em massa e o tratamento eficiente de materiais compostos de metal ou cerâmica complexos.
O princípio da tecnologia de moldagem por injeção composta é que uma máquina de injeção é equipada com dois ou mais conjuntos de barris ao mesmo tempo, e os materiais de injeção em cada conjunto de barris são os mesmos. O molde fixo do molde de múltiplas cavidades pode girar em torno do eixo rotativo e diferentes materiais de injeção são injetados em diferentes cavidades em cada posição. O branco inicial da injeção é deixado na parte mais interna e o molde é aberto após o resfriamento, mas não é desmoldado imediatamente. Depois que o molde fixo é girado em um determinado ângulo, o molde fixo é fechado e toda a cavidade se expande para fora em relação à primeira peça bruta de injeção e, em seguida, é realizada a segunda moldagem por injeção de diferentes materiais de injeção. Cada peça é feita por múltiplas injeções e finalmente ejetada do molde.
A introdução da tecnologia de moldagem por injeção composta de material multicomponente pode atender aos requisitos de funções de peça única, integração e composição de desempenho, economizando matérias-primas preciosas e reduzindo custos.
A tecnologia composta tem amplas perspectivas de aplicação em muitos campos, como aço-carboneto de tungstênio ou ferramentas de corte de cerâmica, injetores de combustível de liga de aço inoxidável-ferro-alumínio endurecidos por precipitação, componentes eletrônicos magnéticos e não magnéticos, etc.
Com relação ao primeiro e ao segundo artigos, consulte uma introdução mais detalhada: [Tecnologia] Nova tecnologia de moldagem por injeção de metal: introdução ao processo μ-MIM e 2C-MIM
3. Tecnologia de moldagem assistida por corpo a gás (líquido)
O princípio de funcionamento da moldagem assistida por corpo a gás (líquido) é injetar uma certa quantidade (fração de volume de 50 por cento ~ 80 por cento) de material de injeção fundido na cavidade do molde e, em seguida, preencher o gás pressurizado ou água de dentro do molde. derreter para fazer o produto formar uma cavidade. O material de injeção fundido se expande e adere totalmente à parede interna da cavidade do molde. Como o núcleo da parte mais espessa do produto solidifica por último, é mais provável que essa parte forme uma cavidade.
Como a variação de volume com a pressão é muito menor que a de um gás, o fluxo de água e a espessura da parede que forma a cavidade são mais facilmente controlados. O processo de moldagem assistido por corpo a gás (líquido) aumenta o grau de liberdade no design e os produtos com grandes diferenças de espessura de parede são fáceis de formar; a pressão de injeção pode ser reduzida e a distribuição da pressão interna do produto é mais uniforme; o estresse do produto é reduzido e a deformação de empenamento é reduzida. O colapso é reduzido e a qualidade da superfície é melhorada; pode encurtar o tempo de desengorduramento, reduzir o consumo de material e reduzir o peso das peças.
A tecnologia de moldagem assistida por corpo a gás (líquido) foi aplicada com sucesso em cabeças de golfe, maçanetas, artesanato e outros campos com resultados notáveis.
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