Peças T MIM de Fibra

Introdução do produto

Nome do produto:Peças T MIM de fibra

Material do produto: SUS316L, SUS304

Processo de fabricação: moldagem por injeção de pó de metal de alta precisão MIM

Efeito de superfície: a superfície é lisa, plana, sem arranhões óbvios, falta de material, rebarbas, etc.

Desempenho do produto: alta densidade (maior que 7,5), bom desempenho de soldagem.

Precisão dimensional: A precisão de sinterização do produto pode chegar a ±0,5 por cento do valor dimensional, de modo a atender aos requisitos de montagem.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., uma fábrica profissional de moldagem por injeção de metal, está comprometida com a pesquisa, desenvolvimento e aplicação de moldagem por injeção de pó (MIM e CIM) desde a sua criação em 1997. E em 2009, com o desenvolvimento da indústria, elevou-se a um novo patamar.

A empresa adota a rota de processo avançado da BASF na Alemanha para reduzir a produção de amostras e o tempo de produção em massa dos clientes para atender aos requisitos de rápida industrialização. Por meio da cooperação com a Universidade de Pequim, a Universidade de Tsinghua e especialistas da indústria MIM de Taiwan, a empresa otimiza continuamente o processo e fornece tecnologia de desengorduramento e sinterização. Atualmente, o processo de sinterização de materiais à base de ferro e materiais de aço inoxidável foi estabilizado.

Até agora, a empresa alcançou uma escala de produção de 2 milhões de peças de produtos MIM por mês, com um consumo anual de 20 toneladas de pó metálico, e está crescendo constantemente.

Devido à pesquisa aprofundada sobre o processo alemão de desengorduramento catalítico da BASF e à longa experiência acumulada na prática, a empresa desenvolveu com sucesso um forno de desengorduramento catalítico muito econômico e, após o uso real de várias empresas, o efeito é Boa.

Nosso objetivo não é apenas fabricar produtos de acordo com os requisitos dos clientes, mas também fornecer serviços de valor agregado aos clientes. Nós os ajudaremos a pensar no que os clientes pensam e faremos melhor por eles quando pensarem nisso!

O processo de acessórios de comunicação de Moldagem por Injeção de Metal é um conceito simples e um processo complexo. A plastificação de matérias-primas em pó com a ajuda de aditivos termoplásticos e o uso subsequente de moldagem por injeção de metal para formar peças complexas foi desenvolvida pela primeira vez como componentes cerâmicos.

Os principais problemas técnicos a serem resolvidos antes do processo MIM industrializado podem incluir:

1. Produzir pó uniforme misturado com aglutinante com alta carga de pó de metal e viscosidade suficiente para moldagem por injeção;

2. Conformidade proporcionada durante o desenvolvimento da remoção econômica do ligante;

3. Sinterizado para alta densidade e precisão dimensional.

Etapas principais dos acessórios de comunicação de moldagem por injeção de metal

1. Preparar matérias-primas

As principais matérias-primas do MIM são o pó metálico e o ligante termoplástico. Os aglutinantes são um auxiliar de processamento intermediário e são removidos dos produtos moldados por injeção. As propriedades do pó determinam as propriedades finais do produto MIM.

A mistura de pó misturado é processada em temperatura elevada em um aglutinante plastificado usando um amassador ou extrusora de rolo de cisalhamento. Esse produto intermediário é a chamada matéria-prima. Geralmente é granulado em um tamanho de partícula de alguns milímetros, como é comum na indústria de moldagem por injeção de plástico.

As matérias-primas podem ser compradas "prontas para moldar" de vários fornecedores internacionais, ou uma produção MIM pode ser fabricada internamente se as habilidades e conhecimentos necessários forem fornecidos.

2. Moldagem por injeção

As peças MIM "verdes" são formadas em um processo de moldagem por injeção equivalente à moldagem de peças plásticas. A variedade de geometrias de peças que podem ser fabricadas por esse método é semelhante à de uma grande variedade de componentes plásticos.

3. Remova o adesivo

Um processo de debinding subsequente é usado para obter a peça e uma rede de poros interconectados sem interromper a forma da peça. O tipo de processo de remoção de adesivo aplicado é explicado mais adiante nesta introdução. No final do processo de remoção do aglutinante, muitas vezes ainda há algum aglutinante presente na parte que mantém as partículas de pó de metal unidas, mas a rede de poros permite a rápida evaporação do aglutinante residual durante os estágios iniciais de sinterização, enquanto as partículas de metal começam a atuam como pescoços de sinterização crescem entre eles.

4. Sinterização

O processo de sinterização resulta na eliminação da maior parte do volume de poros anteriormente ocupado pelo ligante. Portanto, as peças MIM exibem encolhimento significativo durante a sinterização. A contração linear é geralmente de 15% a 20%. Se desejado, as peças MIM sinterizadas podem ser posteriormente processadas por métodos convencionais de usinagem, como tratamento térmico ou tratamento de superfície de peças fundidas ou forjadas da mesma maneira

Para algumas aplicações, como automotiva, médica e aeroespacial, a prensagem isostática a quente (HIP) pode ser usada para remover completamente qualquer porosidade residual. Como as peças do MIM geralmente são pequenas, isso pode ser relativamente econômico para componentes-chave.

Processo de Moldagem por Injeção de Metal

Sistemas de Detecção