Gatilho de pistola MIM de titânio

A moldagem por injeção de titânio combina a liberdade de design de um processo de fabricação inovador com as propriedades superiores do titânio para criar produtos inovadores e personalizados. Nosso processo exclusivo de moldagem por injeção de metal de titânio (TitaniumMIM) combina a capacidade de criar novos formatos de produtos, reduzindo drasticamente os custos de produção. Estamos empenhados em acelerar a substituição do alumínio menos durável e das ligas de aço inoxidável mais pesadas por produtos baratos de titânio.

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Introdução de peças de gatilho de pistola moldadas por injeção de titânio

Gatilho de pistola MIM de titânio
Item	Material	Processo de produção		Temperatura de Sinterização		Bolor		Personalizado
caixa de relógio	Liga de titânio	Moldagem por injeção de metal		1550 graus		Para ser personalizado		Sim
Composição química	Composição química: Pelo fato do produto ter um acordo de confidencialidade, não está disponível por enquanto.
Materiais disponíveis	Aço inoxidável de baixo carbono, liga de titânio (Ti, TC4), liga de cobre, liga de tungstênio, carboneto cimentado, liga de alta temperatura (718, 713)
Terminar	Precisão dimensional		Densidade do produto		tratamento de aparência		Peso Apropriado
Rugosidade 1-5μm	（±{{0}},1 por cento -±0,5 por cento ）		95-100 por cento		Reflexão do Espelho		0.03g-400g）

Introdução do produto

1. Padrões de implementação: a empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001, ISO14001, IATF16949

Os produtos passaram pela certificação de ROHS, FDA EU, etc.

2. Padrão de material do gatilho de pistola MIM de titânio: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processo principal: moldagem por injeção de metal MIM, metalurgia do pó PM, fundição de investimento, fundição de alumínio

4. Materiais disponíveis para metalurgia do pó:

Ligas de cobre, bases de ferro, ligas de titânio, bases de aço inoxidável, ligas de alumínio, ligas de níquel, ligas de cobalto, ligas de tungstênio, carbonetos cimentados, ligas de hidroxi, materiais magnéticos macios e impressão 3D podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. é o fabricante de peças MIM ideal para a indústria de armas de fogo/armas. Nossos recursos de Moldagem por Injeção de Metal (MIM) atendem aos recursos complexos e sofisticados comumente procurados pelos fabricantes de armas e armas de hoje. Em parceria com a zhongwei, suas peças MIM de armas são confiadas a especialistas do setor que atendem ao campo MIM desde 1997.

Moldagem por injeção de titânio

Com uma sólida compreensão de como cada variável de processo afeta os níveis de densidade e impureza, é possível produzir peças ou montagens de titânio de forma estável por meio de moldagem por injeção. A base do processo MIM de titânio é um pó fino de titânio que é misturado com termoplásticos para fazer o que é conhecido como matéria-prima. A matéria-prima é moldada por injeção em uma ferramenta personalizada para obter a forma desejada, seguida de um processo de extração para remover os componentes orgânicos. A etapa final do processo é o tratamento térmico (sinterização), que confere densidade e durabilidade ao produto final.

Seleção de matéria-prima em pó de titânio

O uso de pó com baixo teor de oxigênio é a primeira escolha para moldagem por injeção de titânio e ligas de titânio, o que significa que o pó é mais adequado para o pó usando o método de atomização a gás. Como o pó atomizado a gás é resfriado por gás inerte sob pressão, as partículas de pó são maiores. A forma redonda tem um menor teor de oxigênio. Atualmente, a Carpenter nos Estados Unidos e a Sandvik no Reino Unido são as principais. O tamanho da partícula do pó é d50=10~12um. Pó muito pequeno é fácil de oxidar e o processo também é mais perigoso; água O método de atomização é muito pequeno e áspero, e as partículas do método de trituração mecânica são muito grandes, o que não é adequado para o processo de moldagem por injeção; outra teoria apóia o uso de pó de hidreto de titânio para remover o hidrogênio e alta energia, como plasma, para esmagar o pó arredondado, embora o custo de obtenção de matérias-primas seja muito alto. Baixo, mas disputas de patentes e investimentos em equipamentos de controle são bastante altos e ainda não são populares.

1.1 Formulação do aglutinante

Existem dois sistemas de alimentação para a preparação de titânio e ligas de titânio. Recomenda-se a utilização da seguinte tabela 1. A razão da fórmula é preferencialmente entre 1,166 e 1,220. Essas receitas estão disponíveis publicamente no mercado.

Tabela 1. Formulações de titânio e ligas de titânio

Proporção de volume de pó de metal para adesivo M:B（relação de volume）	Relação de volume de metal		Relação de volume de aglutinante
OSF=1.166（Min.）	63 vo1 por cento		37 vo1 por cento
OSF=1.220（Máx.）	55 vo1 por cento		45 vo1 por cento
Sistema de matéria-prima	Relação base de cera/peso		Relação base/peso do POM
Msjor filler	Cera PW/PE	55% em peso	POM	85% em peso
HT Skelton	PP/PE	42% em peso	PP/PE	12% em peso
LT Skelton	EVA	2% em peso	EVA	2% em peso
Dispersante	EBS	0,5 por cento em peso	EBS	0,5 por cento em peso
Lubrificante/Ativador	SA	0,5 por cento em peso	SA	0,5 por cento em peso
Explicação das abreviaturas do polímero PW=Cera de Parafina POM= Resinas de Poliformaldeído e/ou Acetaln PP=Polipropileno PE=Polietileno EVA=Etileno Vinil Acetato EBS=NN' Etileno Bis Estearamida SA=ácido esteárico

Devido ao problema de oxidação do titânio e das ligas de titânio, recomenda-se que o volume do metal na proporção da fórmula não seja superior a 63%, para evitar a possibilidade de atrito entre a preparação da alimentação e o pó no processo de moldagem por injeção. Uma vez que a temperatura de fricção é muito alta, a possibilidade de oxidação aumentará.

1.2 Precauções na preparação da alimentação

Atenção especial deve ser dada ao controle da sequência do material de entrada e temperatura da alimentação misturada, conforme descrito na Tabela 2. Sugestão de procedimento de mistura para ambas as alimentações. Observe que o oxigênio deve ser eliminado em uma atmosfera protetora durante o processo de mistura. Observe que todas as partículas ou pós de aglutinantes de polímero devem ser secos para garantir que não haja umidade, e aglutinantes de baixo peso molecular, como cera e ácido esteárico, que são difíceis de secar, são recomendados. Remova a umidade com vácuo de baixa temperatura.

Soluções de produtos

Temos experiência na produção de muitos componentes para a indústria de armas de fogo, incluindo: gatilhos, extintores de incêndio, travas de carregadores, blocos de cames e trilhos traseiros. Nossos especialistas em fabricação MIM farão peças de precisão para você.

Nossa experiência na produção de muitos componentes para a indústria de armas de fogo inclui: gatilhos, extintores de incêndio, travas de carregadores, blocos de cames e trilhos traseiros. Nossos especialistas em fabricação MIM criarão peças de precisão para você. A Zhongwei Precision adota o sistema de produção BASF/Catamold e tem uma capacidade de produção avançada de 45 milhões de peças por mês.

Gestão do planejamento de peças. A Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd possui experiência no setor de peças MIM, incluindo design de processo completo, automação de design e implementação, garantia de qualidade, montagem, embalagem e entrega e distribuição de produtos.

Nosso serviço

Pré-venda	Avalie de acordo com desenhos ou produtos, calcule o preço e envie ao comprador para confirmação
À venda	O processo de produção de todos os produtos é suportado pelo sistema de produção e entregue de acordo com o tempo mutuamente acordado. (Se o tamanho do desenho precisar ser alterado no meio, o comprador é responsável pela inconsistência com o desenho original. Se não atendermos aos requisitos do cliente durante o processo de modificação, um reembolso total será concedido)
Depois das vendas	Após a entrega do produto, lacraremos todos os moldes do comprador para sua guarda.

Porque escolher-nos?

Nossa equipe de P&D	A Zhongwei Precision Co., Ltd. e a Central South University têm uma equipe de P&D de 10 pessoas. Eles desenvolvem mais de 400 produtos por ano, o que é mais de 68% superior ao da mesma indústria, e obtiveram mais de 20 certificados de patente.
Nossa equipe técnica	A Zhongwei Precision tem 5 engenheiros profissionais na área de moldagem por injeção de metal e 15 técnicos responsáveis pelo gerenciamento da oficina.
Nossa filosofia de gestão da qualidade	1. Foco no cliente As organizações dependem dos clientes, portanto, as organizações devem entender as necessidades atuais e futuras dos clientes para atender aos requisitos do cliente e superar suas expectativas. 2. Liderança Os organizadores unificam o propósito, a direção e o ambiente interno da organização e criam um ambiente no qual os funcionários podem participar plenamente da realização dos objetivos organizacionais. 80% dos problemas de qualidade estão relacionados à gestão e 20% estão relacionados aos funcionários. 3. Participação total Os funcionários de todos os níveis são a base da sobrevivência e do desenvolvimento da organização e somente com sua plena participação podem trazer benefícios para a organização. As responsabilidades do trabalho incluem todos os funcionários (do gerente geral ao pessoal de base). 4. Abordagem do Processo Gerenciar recursos e atividades relacionados como um processo para alcançar os resultados desejados com mais eficiência. Método de fluxograma. 5. Uma abordagem sistemática de gestão Identificar, entender e gerenciar um sistema de processos inter-relacionados em relação a objetivos definidos contribui para a eficácia e eficiência de uma organização. O princípio da acumulação do balde de madeira. 6. Melhoria Contínua É um objetivo de desenvolvimento eterno da organização. Ciclo PDCA. 7. Uma abordagem baseada em fatos para a tomada de decisões: A análise lógica ou julgamento de dados e informações é a base para uma tomada de decisão eficaz. Fale com dados e fatos. 8. Relações mutuamente benéficas com fornecedores Aumentar a capacidade da organização e de seus fornecedores de criar valor por meio de relacionamentos mutuamente benéficos.
Recursos do dispositivo	A empresa possui 10 linhas de produção MIM, CNC e oficinas de produção automatizadas inteligentes para linhas de produção, que podem garantir a produção de milhões de peças MIM por dia.
Certificação do sistema	Certificação ISO9001, ISO14001, IATF16949
Porta	Fica a 200 quilômetros do porto de Tianjin e as mercadorias podem chegar ao porto em 24 horas.

Processo Após Sinterização

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, revenimento, têmpera, normalização, revenimento superficial

2. Equipamentos de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, retificadora, etc.;

3. Tratamento de superfície: anodização, pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e Acessórios de Inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semipermanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (conforme estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa defeituosa é inferior a 0,1 por cento.

2. Amostras e testes serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente.

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração.

Envie-nos seus arquivos CAD ou desenhos e avaliaremos a viabilidade e o design para fabricação de moldagem MIM para projetos novos ou existentes.