Peças moldadas por injeção de metal de liga de tungstênio

O progresso da pesquisa de peças moldadas por injeção de metal de liga de tungstênio, introduz enfaticamente a pesquisa e discussão teórica do processo de moldagem por injeção de pó de liga de tungstênio e tungstênio, enumera a aplicação de materiais de tungstênio nas áreas de defesa nacional, aeroespacial, energia, eletrônica e outras indústrias, e resume as ligas de tungstênio e tungstênio. direção de pesquisa de materiais. Através do uso de preparação de pó de alta qualidade e tecnologia de melhoria, design estrutural razoável do cátodo de tungstênio e otimização abrangente do processo de preparação, o assunto técnico da moldagem por injeção de pó de tungstênio é proposto nas principais partes de tungstênio do novo design estrutural e a perspectiva de ciência e tecnologia de tungstênio é prospectado. Um futuro brilhante para o desenvolvimento. é uma coleção de moldagem por injeção de metal de liga de cobre, moldagem por injeção de metal à base de ferro, moldagem por injeção de metal à base de aço inoxidável, moldagem por injeção de metal de liga de alumínio, moldagem por injeção de metal de liga de níquel, injeção de metal de liga de cobalto moldagem, moldagem por injeção de metal de liga de tungstênio Uma empresa abrangente de alta tecnologia que integra P&D, produção e vendas de moldagem por injeção, moldagem por injeção de metal de carboneto cimentado e peças estruturais de metalurgia do pó.

Descrição do produtocripção

1. Padrões de implementação: a empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001, ISO14001, IATF16949

Os produtos passaram a certificação de ROHS, FDA UE, etc.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principais processos: moldagem por injeção de metal MIM, metalurgia do pó PM, fundição de investimento, fundição de alumínio,

4. Materiais disponíveis para metalurgia do pó:

Ligas de cobre, bases de ferro, ligas de titânio, bases de aço inoxidável, ligas de alumínio, ligas de níquel, ligas de cobalto, ligas de tungstênio, carbonetos cimentados, ligas hidroxi, materiais magnéticos macios e impressão 3D podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Processo de produção

1. Moldagem por Injeção de Pó Metálico (MIM), como uma tecnologia quase em forma de rede para a fabricação de peças de precisão de alta qualidade, tem vantagens incomparáveis ​​sobre a metalurgia do pó convencional e os métodos de usinagem.

1.1. Características da tecnologia de moldagem por injeção de pó

Em comparação com a metalurgia do pó tradicional e a fundição de precisão, a tecnologia de moldagem por injeção de pó usa uma grande quantidade de aglutinante como enchimento de fluxo de pó

É o transportador da cavidade do molde, por isso é possível preparar peças de metalurgia do pó de qualquer forma, como moldagem de plástico, o que é impossível de alcançar pelo processo tradicional de moldagem de metalurgia do pó. Como a moldagem por injeção é um processo de formação quase em forma de rede, os produtos basicamente não requerem processamento subsequente. Alguns produtos que exigem dezenas de processos de usinagem podem ser formados ao mesmo tempo usando PIM, e o custo de fabricação é relativamente baixo. A tecnologia PIM também pode realizar a integração de componentes. Devido à tecnologia de processamento ou propriedades do material, quando algumas peças são fabricadas pela tecnologia tradicional, elas precisam ser processadas em várias peças para montagem e, às vezes, os materiais de várias peças são diferentes. Com a tecnologia PIM, uma peça composta integral HJ pode ser feita diretamente. Uma vez que a matéria-prima para moldagem por injeção preenche a cavidade do molde uniformemente em um estado fluido, a distribuição da densidade do pó da peça em bruto formada é uniforme, o que evita o problema de distribuição de densidade desigual da peça em bruto formada causada pela perda de pressão por atrito da parede do molde no processo de moldagem por metalurgia do pó, o que pode reduzir bastante a deformação de sinterização. A forma do produto PIM pode ser muito complexa e muito pequena (espessura pode ser menor que 0.25mm), pode ser moldada na geometria final. Em comparação com a fundição de precisão, a precisão dimensional é alta, a rugosidade da superfície é baixa e nenhum ou pouco processamento subsequente é necessário. Como o pó usado na tecnologia PIM é geralmente fino, o produto pode atingir uma alta densidade após a sinterização. Portanto, a força dos produtos PIM, as propriedades mecânicas, como dureza e plasticidade, são geralmente melhores do que as de moldagem por metalurgia do pó e produtos de fundição de precisão. O PIM tem uma alta taxa de aproveitamento de matérias-primas, e tem maiores vantagens e potencial para peças com formas complexas (como ligas de alta densidade, carbonetos cimentados, cerâmicas especiais, etc.) que são relativamente caras e só podem ser produzidas por métodos de pó .

1.2 As principais etapas de produção da tecnologia de moldagem por injeção de metal são as seguintes: mistura de pó de metal com aglutinante - granulação - moldagem por injeção - desengorduramento - sinterização - processamento subsequente - produto final, a tecnologia é adequada para desempenho de produção em massa Peças de metalurgia do pó de tamanho pequeno com altura elevada e forma complexa.

2. As peças moldadas por injeção de metal de liga de tungstênio são amplamente utilizadas na indústria aeroespacial, defesa nacional, dispositivos médicos e equipamentos científicos. A microestrutura da liga é composta por partículas de tungstênio e uma fase de matriz dúctil tipo rede, que geralmente é formada pela metalurgia do pó tradicional. Produtos com formas complexas não podem ser obtidos diretamente por processos tradicionais de moldagem por prensagem e muitas vezes requerem usinagem, o que sem dúvida aumenta muito os custos de produção de ligas à base de tungstênio com custos de matéria-prima relativamente altos. A moldagem por injeção de pó metálico é uma forma de alta tecnologia próxima à forma líquida de peças metálicas produzidas pela combinação da tecnologia tradicional de metalurgia do pó e tecnologia moderna de moldagem por injeção. Pode preparar diretamente peças metálicas com formas muito complexas. A tabela a seguir é uma comparação do processo MIM e do processo tradicional de metalurgia do pó;

2.1 As ligas à base de tungstênio incluem ligas de alta gravidade específica à base de tungstênio (como w-Ni-Fe, w-Ni-Cu, W-Cu, etc.). Suas características comuns são alto ponto de fusão, alta resistência, alta dureza e alta resistência ao desgaste. Refere-se ao alto peso específico W-Ni-Fe (Taijin), pequeno coeficiente de expansão térmica, boa resistência à corrosão e resistência à oxidação e boa condutividade elétrica e térmica, por isso tem sido amplamente utilizado no campo da ciência de ponta, indústria de defesa e indústria civil.

2.2 Propriedades da liga de tungstênio-níquel-ferro

A liga de tungstênio-níquel-ferro é uma liga composta de tungstênio como matriz e uma pequena quantidade de níquel, ferro e outros elementos de liga. Possui: alta densidade (~18,8g/cm3) e ajustável, forte capacidade de absorver raios de alta energia (1/3), baixo coeficiente de expansão térmica (4~6×10-6/grau), boa plasticidade, alta resistência e módulo elástico, processável e soldável. Amplamente utilizado em proteção e orientação contra radiação, componentes industriais de contrapeso, componentes de segurança e defesa, etc.

3. Aplicação da tecnologia de moldagem por injeção de metal em liga de tungstênio-níquel-ferro

3.1 Setas Agrupadas Setas Pequenas

As flechas cluster são um tipo avançado de munição usada em espingardas de assalto corpo a corpo, e suas funções de penetração e morte são principalmente completadas por pequenas flechas. A flecha pequena é composta por um corpo de flecha superior de liga de alta densidade à base de tungstênio e uma cauda de aço de baixa liga. É pequeno em tamanho e complexo em forma. A tecnologia MIM é usada para preparar setas de cluster. Primeiro, o corpo da flecha superior w-Ni-Fe é preparado e, em seguida, a aleta de cauda de aço de baixa liga é desengordurada termicamente e pré-sinterizada a uma certa temperatura, e então os dois são montados para sinterização combinada e obter flechas compostas. A pequena flecha produzida por esta tecnologia não só tem alta precisão, vôo estável e forte capacidade de penetração, mas também seu custo de fabricação é inferior a um terço do processamento mecânico.

3.2 núcleo de bala O núcleo de bala de liga de alta gravidade específica é uma parte importante da bala, que desempenha o papel de capacetes penetrantes, coletes à prova de balas e outras proteções individuais e matando pessoal. O tamanho da peça é pequeno, a estrutura é complexa e as propriedades físicas e mecânicas são altas. No passado, o processo de moldagem usando processamento mecânico não era apenas demorado e trabalhoso, mas também desperdiçava muitas matérias-primas. A peça é feita de liga 97W-Ni-Fe e tecnologia MIM, que pode ser formada diretamente ao mesmo tempo, e a taxa de utilização do material atinge 100%. Os principais indicadores técnicos do núcleo elástico preparado: densidade P maior ou igual a 18,5g/cm3, resistência à tração como maior ou igual a 900MPa, alongamento maior ou igual a 11 por cento 3,3 bola de tungstênio de alta gravidade específica.

3.3 Contrapeso

Contrapesos Taijin com diferentes formas e alta gravidade específica são amplamente utilizados em pequenos aparelhos elétricos. Os primeiros são feitos por prensagem/sinterização após a usinagem. O processo de usinagem de acompanhamento não é apenas caro, mas também não pode garantir o peso uniforme de cada produto. Requer muita inspeção manual e o rendimento é baixo. Usando a tecnologia de moldagem por injeção de metal, não é apenas fácil formar produtos. Vários detalhes e moldagem por injeção em larga escala garantem que os produtos sejam uniformes e consistentes entre as peças, o que melhora muito a eficiência da produção e reduz o custo do processo. O custo médio é reduzido em 70%.

4. Conclusão:

As peças de liga de tungstênio só podem ser produzidas por metalurgia do pó. Devido à sua alta resistência e dureza, a usinagem após a sinterização é extremamente difícil. E para produtos com maior comprimento e diâmetro. A heterogeneidade da densidade ocorre durante a prensagem, resultando em deformação e desvio dimensional após a sinterização. Usando a tecnologia de moldagem por injeção de metal, por um lado, peças com formas complexas podem ser formadas diretamente de uma só vez. Por outro lado, como o material de alimentação flui uniformemente para preencher a cavidade do molde, a densidade do blank formado é uniforme em todos os lugares, o que elimina o fenômeno inevitável do gradiente de densidade durante o processo de prensagem. Desde o surgimento e desenvolvimento da tecnologia MIM, muitas peças diferentes de liga de tungstênio de alta gravidade específica foram preparadas.

Processo pós-casting

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração.