Peças moldadas por injeção de metal de liga de cobre

é uma empresa que integra peças moldadas por injeção de metal de liga de cobre, moldagem por injeção de metal à base de ferro, moldagem por injeção de metal à base de aço inoxidável, moldagem por injeção de metal de liga de alumínio, moldagem por injeção de metal de liga de níquel, metal de liga de cobalto Moldagem por injeção, moldagem por injeção de metal de liga de tungstênio. Uma empresa abrangente de alta tecnologia que integra P&D, produção e vendas de moldagem por injeção de metal, moldagem por injeção de metal de carboneto cimentado e peças estruturais de metalurgia do pó. Pode produzir peças de moldagem por injeção de metal de liga de alumínio de marca americana 6061, peças de moldagem por injeção de metal de liga de alumínio 6063, peças de moldagem por injeção de metal de liga de alumínio de marca japonesa A6061, peças de moldagem por injeção de metal de liga de alumínio A6063, marca alemã AlMg1Si0.5 Marca alemã AlMg1Sicu moldes de moldagem por injeção de metal de liga de alumínio, etc.

Descrição do produtocripção

1. Padrões de implementação: a empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001, ISO14001, IATF16949

Os produtos passaram a certificação de ROHS, FDA UE, etc.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principais processos: moldagem por injeção de metal MIM, metalurgia do pó PM, fundição de investimento, fundição de alumínio,

4. Materiais disponíveis para metalurgia do pó:

Ligas de cobre, bases de ferro, ligas de titânio, bases de aço inoxidável, ligas de alumínio, ligas de níquel, ligas de cobalto, ligas de tungstênio, carbonetos cimentados, ligas hidroxi, materiais magnéticos macios e impressão 3D podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Processo de produção

1. As peças moldadas por injeção de metal de liga de cobre, são caracterizadas por compreenderem a seguinte etapa de preparação:

uma. Mistura: o pó de liga de cobre e o aglutinante são misturados uniformemente para fazer uma alimentação para injeção;

b. Moldagem por injeção: A alimentação é injetada na máquina de injeção, e a alimentação é injetada no tambor da máquina de injeção com pressão adequada e aquecida para formar um material plástico com propriedades reológicas e, em seguida, injetada no molde por uma certa pressão de injeção de o bico da máquina de injeção. Na cavidade, é derretido e resfriado novamente e mantido sob pressão por um período de tempo, e finalmente é formado um blank;

c. Extração de desengorduramento: adote o processo de desengorduramento com solvente para desengordurar e remover o aglutinante contido na peça em bruto de formação, coloque a peça em branco na etapa (b) em solvente de tricloroetileno e mergulhe-a por um período de tempo, retire e pese e observe, no desengorduramento taxa Após atender os requisitos, retire para secagem e aguarde a sinterização;

d. Sinterização: o processo de sinterização é realizado sob a proteção da atmosfera, e o branco de injeção após o desengorduramento na etapa (c) é colocado em um forno de sinterização de alta temperatura, e a temperatura é aumentada gradualmente para completar a sinterização.

2. Processo de moldagem por injeção de liga de cobre, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, na etapa descrita (a), a porcentagem em massa da composição química em pó de liga de cobre é: cobre 98.8-99,2 por cento, cromo { {5}}.8-1,2 por cento .

3. Tecnologia de moldagem por injeção de liga de cobre, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que, na etapa descrita (b), a pressão de injeção que o material de alimentação é injetado no barril é 115-135Mpa, e a velocidade de injeção é {{3} }g/s, barril A faixa de temperatura de cada intervalo de temperatura no barril interno é: 1º barril: 155~180 graus, 2º barril: 145~180 graus, 3º barril: 135~170 graus, 4º barril: 120~160 graus C, cinco seções de barril: 115-160 grau .

4. Processo de moldagem por injeção de liga de cobre, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, na etapa descrita (b), a pressão de injeção que a alimentação é injetada na cavidade do molde pelo bocal é 85-110 Mpa, e a velocidade de injeção é {{ 3}}g/s, a faixa de temperatura na cavidade do molde é de 30 ~ 50 graus.

5. Processo de moldagem por injeção de liga de cobre, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que todo o ciclo de moldagem por injeção da etapa (b) descrita é 19-25s, o tempo de resfriamento do material após a fusão é 9-15s, o ajuste da pressão de retenção A faixa é de 40~60Mpa.

6. Processo de moldagem por injeção de liga de cobre, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, na etapa descrita (c), o tempo de extração do desengorduramento é de 12-24h, e a taxa de desengorduramento do cabelo desengordurado após a extração e desengorduramento do agente Luo é 3.7-4.0 por cento .

7. Processo de moldagem por injeção de liga de cobre, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por, na etapa descrita (c), o tempo de extração do desengorduramento ser de 15h.

8. Processo de moldagem por injeção de liga de cobre, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, na etapa descrita (d), a faixa de temperatura de sinterização no forno de sinterização é de 100-1000 graus e o blank de injeção após o desengorduramento é respectivamente 400 grau . Sob a condição de grau, ser incubado por 10 minutos, em seguida, aquecendo gradualmente até 480°C e incubado por 20 minutos, em seguida, aquecendo gradualmente até 900°C e incubando por 240 minutos e, finalmente, complete a sinterização.

9. Processo de moldagem por injeção de liga de cobre, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que também inclui uma operação de pós-processamento, que compreende as etapas: a, tratamento térmico: de acordo com a transformação de fase e a curva de dissolução de a liga de cobre, realizar tratamento de solução e tratamento de envelhecimento: em que o processo de tratamento de solução é: realizado sob a proteção de atmosfera de hidrogênio ou nitrogênio, o branco após a sinterização é colocado no forno de aquecimento, aquecendo até 960-980 graus , seja mantido quente por 1-2 h, pare de aquecer, então adote hidrogênio ou nitrogênio para soprar e esfriar para realizar resfriamento; o processo de tratamento de envelhecimento é: realizar sob a proteção da atmosfera de hidrogênio, colocar o bloco sinterizado em um forno de aquecimento, aquecer até 450-480 graus, manter aquecido por 4-6h, parar o aquecimento, depois esfriar com o forno; b. Inspeção do produto após solução e envelhecimento: O produto após solução e envelhecimento é inspecionado. Após a incrustação e polimento a quente, a microdureza da superfície é medida por um testador de dureza micro-Vickers. O material de liga de cobre é tratado termicamente. A dureza pode chegar acima de 70HV0.3; c. Tratamento anti-oxidação: Polimento magnético: O polimento magnético é realizado nos produtos após solução sólida e envelhecimento; A primeira limpeza: As impressões digitais e manchas de óleo na superfície das peças de liga de cobre são removidas por transbordamento de água; Limpeza secundária: A decapagem é utilizada para remover a película de óxido na superfície da liga de cobre; Tratamento Antioxidação: Uma camada protetora é formada na superfície da liga de cobre para evitar a oxidação da liga de cobre; A segunda limpeza: As impurezas e poeira da superfície são removidas com fluxo contínuo de água; Secagem: Use ar quente para secar a umidade na superfície da liga de cobre; Inspeção: A superfície da amostra de liga de cobre após o tratamento anti-oxidação é uniforme, sem manchas de água e corrosão na superfície, e não muda de cor depois de ficar em pé, e pode suportar o teste de fumaça por mais de 8 horas; Embalagem: Embale os produtos qualificados após a inspeção em Yuding e coloque-os em armazenamento.

Processo pós-casting

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração.