Processo de moldagem por injeção de pó de metal para acessórios de celular

Processo de moldagem por injeção de pó de metal para acessórios de celular

Moldagem por injeção de pó de metalé um método de processamento de metal usado para criar um acessório de telefone móvel completamente denso e limpo. Ao ser iniciado, o pó metálico é suspenso em uma matriz adesiva (ou matéria-prima) e injetado na ferramenta. Em um processo muito semelhante à moldagem por injeção, resultando em uma peça verde. A parte verde é então degomada para remover a maior parte do transportador de polímero, resultando em uma parte marrom. O processo de aquecimento da parte marrom no forno é chamado de sinterização para remover o aglutinante restante e formar uma peça de metal completamente densa. A moldagem por injeção de pó de metal é um processo de fabricação existente e maduro para formar peças de metal relativamente pequenas.

O processo de moldagem por injeção de pó de metal começa com o design correto dos acessórios para celular de moldagem por injeção de pó de metal. Qualquer parte familiarizada com o design de moldagem por injeção deve descobrir que o design da peça de moldagem por injeção de pó de metal é muito semelhante. No entanto, no caso de uma peça de moldagem por injeção de metal, mais atenção precisa ser dada ao fluxo suave do material que precisa passar pela peça (portanto, mais atenção deve ser dada à espessura, transição fina e fatiamento adequado da peça). articulação). Este processo também requer que todas as peças sejam suportadas em todo o processo de desengorduramento e sinterização.

produção de moldes

Quando um pedido é feito, o laboratório original projetará uma ferramenta de moldagem por injeção de metal. Neste processo, são adicionados à peça a comporta e o respiro, e a seleção e colocação das ferramentas para empurrar a peça acabada do pushrod. O designer também adicionou qualquer rebaixo para operação lateral. As ferramentas MIM são feitas de alumínio e utilizam a tecnologia Protomold. Como uma ferramenta padrão de alumínio Protomold, uma ferramenta MIM é fabricada usando uma combinação de fresadora CNC e usinagem por descarga elétrica (EDM) CNC. Após a retificação, polir a ferramenta manualmente de acordo com as especificações do cliente.

produção parcial

As ferramentas acabadas são carregadas na parte verde da prensa de moldagem por injeção de metal para produção. Uma notícia MIM é quase equivalente a uma máquina de moldagem por injeção de plástico padrão com parafuso especial e design de barril para reduzir a separação de adesivo e pó de metal durante o processo de injeção. Os pellets de matéria-prima MIM são carregados na tremonha da máquina. Esses pellets são então medidos volumetricamente para um cilindro de injeção e uma rosca semelhante a uma prensa de moldagem por injeção. Uma vez que as partículas são aquecidas (usando o aquecedor elétrico e o movimento do parafuso), o tubo da lente é colocado contra a ferramenta e a matéria-prima é injetada. Após a solidificação, alguns deles saem da prensa e aparecem repetidamente. Após a pulverização, a parte verde é desmarcada e colocada sobre o substrato cerâmico (ou incrustante), o que ajuda a manter a forma da peça durante todo o processo de desengorduramento e sinterização.

desengordurar

A bandeja da parte verde é carregada no forno de desvinculação para remover a maior parte do adesivo no processo de moldagem por injeção de pó de metal. O adesivo é cerca de 20 por cento da matéria-prima. No laboratório original, utilizamos as matérias-primas para degomagem pelo método catalítico utilizado. O tempo de desengorduramento necessário depende da espessura da peça. Como adesivo, ele deve migrar totalmente para fora da peça. Ao final do processo de desengorduramento, a parte marrom obtida tem aproximadamente o mesmo tamanho da parte verde, mas apenas 80% é densa. Apenas o suficiente para o aglutinante manter as partículas de pó unidas, de modo que a parte marrom é bastante frágil.

sinterizar

Geralmente, os paletes de peças são movidos diretamente do forno para o forno de sinterização. O forno é controlado para remover a temperatura necessária do adesivo restante, proteger o gás e o perfil de vácuo e sinterizar as peças no produto final. Circulando no forno, parte do encolhimento é de cerca de 20 por cento do seu tamanho final. Após a sinterização, qualquer operação auxiliar é executada e a peça está completa.