Fundição de aço inoxidável

Fundição de aço inoxidável é um termo geral para fundidos de aço produzidos a partir de vários materiais de aço inoxidável. Shell die casting é um processo de fundição, que é usado principalmente em várias condições corrosivas médias.

Já em 1910, descobriu-se que quando o teor de Cr no aço excede 12%, ele apresenta boa resistência à corrosão e à oxidação. Além de conter Cr12 por cento ou mais, o aço inoxidável típico também contém um ou mais outros elementos de liga, como Ni, Mo, Cu, Nb, Ti e N2.

Após mais de dez anos de precipitação, a Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tem uma rica experiência de produção em fundição de precisão de cera perdida de vidro de água, tecnologia de fundição de precisão de espuma perdida, tecnologia de fundição de precisão de sol de sílica e tecnologia de fundição em areia de concha. Esperamos que fabricantes de todo o mundo consultem e negociem negócios.

Descrição do produto

Fundamentos de Fundição de Aço Inoxidável

1. Padrões de implementação: A empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001 e TS 16949.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principais processos: fundição em areia, fundição de sílica sol, fundição de vidro de água, fundição de concha, rebarbação, jateamento de areia, usinagem, tratamento térmico, teste de vazamento, tratamento de superfície, etc.

4. Materiais disponíveis:

Bronze de estanho, bronze de silício, bronze de alumínio, latão, cobre vermelho, liga de titânio, aço com alto teor de manganês, aço com alto teor de cromo, aço com alto teor de níquel, aço carbono, aço de liga, aço inoxidável, ferro cinzento, ferro fundido, aço fundido, alumínio fundido, etc. Personalizado de acordo com as necessidades do cliente.

Problema comum

A fundição sob pressão de aço inoxidável, também conhecida como microfusão, devido à sua ampla gama de aplicações, alta precisão de fundição, métodos de produção flexíveis e outras características, está entrando na indústria de fundição com um forte impulso, atraindo cada vez mais a atenção das fundições. No entanto, alguns problemas de fundição são frequentemente encontrados na fundição. Como as fundições devem enfrentar esses problemas?

1. A cabeça do martelo está presa. Na fundição, se a cabeça do martelo estiver presa, levará diretamente à suspensão do processo de fundição. Portanto, no processo de fundição, os trabalhadores da fundição devem frequentemente medir a temperatura da cabeça do martelo e do tambor para evitar que a cabeça do martelo fique presa devido à temperatura excessiva. Além disso, materiais de liga de alta qualidade sem impurezas são selecionados para evitar que as impurezas grudem na cabeça do martelo, o que também pode efetivamente impedir que a cabeça do martelo fique presa.

2. A cabeça de injeção está presa no pescoço de ganso. Quando isso acontece, é necessário aguardar a temperatura do equipamento cair para a temperatura normal e tentar girar a cabeça do martelo. Se não puder ser girado, substitua o cilindro e retire a cabeça do martelo. No entanto, um pote de recarga direta será muito mais rápido do que esse método.

3. É fácil rachar ao fundir produtos de paredes finas. Quando isso acontece, a primeira coisa a se considerar é se há algum problema com a seleção do material e, em segundo lugar, verificar se a abertura do molde e as configurações dos parâmetros do processo são adequadas. Na fundição, é necessário garantir que a proporção de resíduos não exceda 30%, e o tempo de retenção do molde deve ser reduzido o máximo possível.

4. O material é duro e a ferramenta é fácil de usar. O material de fundição é duro e a ferramenta é facilmente danificada durante a produção, o que não apenas danifica a ferramenta de fundição, mas também prolonga o ciclo de entrega da fundição. Trabalhadores de fundição podem usar a proporção de material original enquanto trabalham com lâminas de pedras preciosas com maior dureza.

5. Respingos de metal. Durante a fundição, às vezes ocorrem respingos de metal. Qual é a solução para este problema? Reinstale o molde; aumente a força de fixação, ajuste a máquina de fundição para manter as placas de montagem do molde móvel e fixa paralelas umas às outras; adicione uma placa de suporte no molde móvel para aumentar a rigidez da placa de manga.

Processo pós-casting

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida).

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração;

4. Fornecer serviço pós-venda.

5. A qualidade pode ser rastreada.

Inscrição

Os fundidos de aço são principalmente fundidos martensíticos, fundidos ferríticos, fundidos austeníticos, fundidos austenítico-ferríticos e outros fundidos. Aqui falamos principalmente de fundidos martensíticos, fundidos ferríticos, fundidos austeníticos As propriedades dos três tipos de fundidos de ferro fundido.

1. Fundições martensíticas:

Tipo ZGICr13: bom desempenho de fundição e boas propriedades mecânicas. Possui boa resistência à corrosão na atmosfera, água e meios fracamente corrosivos (solução salina, ácido de xisto diluído e alguns ácidos orgânicos com baixa concentração) e baixa temperatura. Pode ser usado para suportar cargas de choque e requer fundições de alta tenacidade, como carcaças de bombas, válvulas, rotores, rotores ou pás de turbina, hélices, etc.

Tipo ZG2Cr13: O amargor é semelhante ao do GlCr13. Como o teor de carbono é maior que o do ZGICr13, possui maior dureza. No entanto, a resistência à corrosão é baixa e o desempenho de soldagem é ruim.

2. Fundições austeníticas:

ZGOOCr14Ni14Si: É um aço inoxidável de ultra baixo teor de carbono e alto teor de silício, cuja resistência à corrosão é melhor que a do alumínio de alta pureza em ácido nítrico concentrado, e possui as propriedades mecânicas do aço inoxidável comum.

A resistência à corrosão é boa. Não há corrosão da ponta da faca após a soldagem. Usado principalmente na defesa nacional, indústria química, têxtil, indústria leve, medicina e outras indústrias para fabricar peças fundidas como bombas, válvulas, juntas de tubos, etc.

ZGOOCr18Ni10: Possui altos requisitos de fundição para aço inoxidável de carbono ultrabaixo. Possui boa resistência à corrosão e boa resistência à corrosão intergranular em meios oxidantes (como ácido nítrico), e não ocorre corrosão de ponta de faca após a soldagem. Usado principalmente para produtos químicos, fertilizantes, fibras químicas e importantes peças fundidas resistentes à corrosão e peças estruturais fundidas na indústria de defesa.

ZGOCrIHNi: É um aço inoxidável típico resistente a ácidos. Seu desempenho de fundição é melhor do que o do mesmo tipo de aço inoxidável e resistente a ácidos contendo Chin. Tem boa resistência à corrosão em ácido nítrico, ácido orgânico e outros meios, e tem boa resistência intergranular após tratamento com solução II. Desempenho de corrosão, mas a resistência à corrosão intergranular A} no estado sensibilizado F diminui significativamente. Bom desempenho de impacto de baixa temperatura. Usado principalmente para ácido nítrico, ácido orgânico, química e petróleo e outras bombas industriais, válvulas e outras peças fundidas.

3. Fundições ferríticas:

ZGiCr17: O desempenho de fundição é ruim, o pó de cristal é fácil de ser grosseiro e a tenacidade é baixa, mas possui boa resistência à corrosão em ácido oxidante, como ácido nítrico diluído para uso industrial onde a temperatura não é muito alta.

Existem dez pontos de vista (ácido acético, ácido fórmico, ácido lático) e solução de água salgada de ácido orgânico. Não resistente ao ácido oxálico. O equipamento químico a ser utilizado na fabricação de pó de ácido nítrico f. também pode ser fabricado

Equipamento usado para alimentos e fibras sintéticas, mas geralmente usado após o recozimento, não adequado para peças com mais de 3 choques atmosféricos ou choques.

ZGICr19Mo2: As propriedades do processo de fundição são semelhantes ao ZGICr17, os grãos são facilmente grosseiros e a tenacidade é baixa. Tem boa resistência à corrosão em meios redutores, como ácido de casa e ácido acético em ebulição. A ser utilizado para vinilon sem impacto em várias concentrações de meio ácido acético à temperatura de ebulição, filme filme e castings para a seção de branqueamento papeleiro, substituindo parte do Cr18N 12MO2TiAIZGCr28.

ZGCr2: Baixo desempenho de fundição, alta tendência a rachaduras a quente e baixa tenacidade. No entanto, tem boa resistência à corrosão em meio de ácido nítrico concentrado, e ainda tem boa oxidação de hexóxido em alta temperatura de 11000C. É principalmente adequado para fundidos de equipamentos de concentração de ácido nítrico de alta temperatura que não estão sujeitos a carga de impacto, como bombas, e cianeto de válvula também pode ser usado para fabricação. Equipamentos de hipoclorito de sódio e ácido fosfórico e peças anti-oxidação de alta temperatura e resistentes ao calor.