O processo de produtos de moldagem por injeção de pó de metal (MIM)

O processo de produtos de moldagem por injeção de pó de metal (MIM)

Pó mais aglutinante → mistura → granulação → moldagem por injeção → desengorduramento (forno de desengorduramento MIM) → sinterização (forno de sinterização MIM) → tratamento subsequente → formação de produtos. No processo de produção de peças de liga dura MIM, a seleção inadequada de material e o controle de operação em qualquer estágio podem causar defeitos nas peças de liga dura. Então, como evitar tais defeitos?

1. Processo de seleção do pó. Além de atender aos requisitos básicos, como distribuição de tamanho de partícula e tamanho de partícula, a metalurgia do pó de carboneto cimentado MIM também requer alta pureza do pó, que não pode ser misturado com impurezas. Se o pó for misturado com enxofre, fósforo, silício e outros elementos, essas substâncias formarão poros no processo de sinterização, causando defeitos no produto.

2. O processo produtivo da alimentação. Ao misturar pó de liga dura, são necessários aglutinantes apropriados. Ao misturar, o pó de liga dura deve ser bem misturado com o aglutinante. O processo de mistura deve controlar rigorosamente a temperatura para evitar a volatilização e distribuição desigual do ligante, para que a mistura tenha boas propriedades reológicas e valores de viscosidade após a alimentação, e para evitar defeitos no futuro.

3. O processo de conformação de tarugos verdes. Este também é um elo fundamental na produção de peças de liga dura. Para evitar defeitos no produto, é necessário prestar atenção ao controle razoável da temperatura do molde, quantidade de alimentação, pressão de injeção, pressão de retenção, tempo de retenção, velocidade de injeção, etc. durante o processo de injeção, o que pode efetivamente evitar a ocorrência de defeitos em a injeção verde.

4. Processo de desengorduramento. Durante o processo de desengorduramento de tarugos de liga dura, se a taxa de aumento de temperatura do forno de desengorduramento for muito rápida, isso causará rachaduras e defeitos nas peças de liga dura. O método de aumentar gradualmente a temperatura pode ser usado para desengordurar.

5. Processo de sinterização. A densidade das ligas duras é alta e, durante a sinterização em fase líquida, os produtos são propensos à deformação devido à sua própria gravidade. Dispositivos de suporte apropriados podem ser usados ​​e materiais com taxas de encolhimento semelhantes podem ser selecionados como placas de suporte para produtos maiores. Além disso, o tempo de sinterização em fase líquida deve ser minimizado tanto quanto possível.