Fluxo de processo de temperatura de queima térmica de moldagem por injeção de metal (MIM)/moldagem por injeção de cerâmica (CIM)

1, sinterização atmosférica MIM

Fluxo e introdução do processo:

O processo MIM inclui principalmente oito elos importantes: projeto do produto, projeto do molde, inspeção de qualidade, mistura, moldagem, desengorduramento, sinterização e processamento secundário. Nossa empresa pode personalizar equipamentos de desengorduramento e sinterização de acordo com os requisitos de produto e processo do cliente, e pode integrá-los para fornecer equipamentos integrados de desengorduramento e sinterização a vácuo.

1. Equipamento integrado de sinterização de desengorduramento a vácuo de campo térmico de grafite;

Materiais adequados:

Liga de ferro-níquel, a maioria dos aços inoxidáveis ​​(17-4ph, 316L, PANACEA, etc.), aço para matrizes, aço rápido, etc.

A Zhongwei Precision oferece aos usuários as seguintes soluções para MIM (liga de ferro-níquel, a maioria dos aços inoxidáveis ​​(17-4ph, 316L, PANACEA, etc.), aço para matrizes, aço rápido etc.):

2. Equipamento integrado de sinterização de desengorduramento a vácuo de campo térmico de metal;

Materiais adequados

Aço inoxidável de baixo carbono, liga de titânio (Ti, TC4), liga de cobre, liga de tungstênio, liga de alta temperatura (718, 713), etc

A Zhonghwei Precision fornece aos usuários as seguintes soluções para MIM (aço inoxidável de baixo carbono, liga de titânio (Ti, TC4), liga de cobre, liga de tungstênio, liga de alta temperatura (718, 713), etc.):

2, sinterização de pressão MIM

Fluxo e introdução do processo

Em vista do ponto de dor de baixa densidade de produtos de sinterização a vácuo, é desenvolvido um forno integrado de sinterização de desengorduramento por pressão, que pode melhorar a densidade de sinterização de produtos através de alta pressão de gás em alta temperatura.

1. Equipamento integrado de sinterização de desengorduramento de pressão de vácuo de campo de grafite de 1MPa;

Materiais adequados:

Carboneto de tungstênio, carboneto de titânio, carboneto de tântalo, etc.

Zhugnwei precisão 1MPa processo básico de sinterização de desengorduramento de pressão:

2. Equipamento integrado de sinterização de desengorduramento de pressão de vácuo de campo de grafite 6MPa;

Materiais adequados

Carboneto de tungstênio, carboneto de titânio, carboneto de tântalo, etc.

Zhongwei Precision 6MPa Sinterização Desengraxante por Pressão Especificação:

3. Equipamento integrado de sinterização de desengorduramento de pressão de vácuo de campo de grafite de 10MPa;

Materiais adequados

Carboneto de tungstênio, carboneto de titânio, carboneto de tântalo, etc.

Zhongwei Precision 10MPa Desengorduramento de Pressão Sinterização Processo Básico:

3, sinterização atmosférica CIM

Equipamento integrado de sinterização de desengorduramento a vácuo de campo térmico de grafite;

O processo CIM inclui principalmente 8 links importantes, incluindo design de produto, design de molde, inspeção de qualidade, mistura, moldagem, desengorduramento, sinterização, processamento secundário, etc. ,

Materiais adequados

Zircônia, alumina, nitreto de silício, carboneto de silício, etc;

As soluções CIM da zhhognweiPrecision são as seguintes:

As principais características são as seguintes:

(1) Produtos com formas geométricas complexas podem ser preparados direta e livremente.

(2) O ciclo de formação é curto, apenas um décimo a um centésimo do tempo de moldagem de fundição e prensagem a quente. A força do blank é alta, o que pode ser a produção automatizada. A gestão e controle no processo de produção também é muito conveniente, o que é adequado para produção em massa.

(3) Devido à boa fluidez do aglutinante, a densidade dos blanks moldados por injeção é bastante uniforme.

(4) Devido à grande quantidade de ligante adicionado na moldagem por injeção, o tempo de desengorduramento é longo, principalmente para produtos de grande espessura, que pode chegar a 100-200 horas.

(5) Como a mistura de pó e aglutinante é muito uniforme, a diferença entre os pós é muito pequena e as características de encolhimento durante a sinterização são basicamente consistentes, a densidade de cada parte do produto é uniforme e a precisão da dimensão geométrica é Alto.

(6) Tamanho da área efetiva: 400X400X1500mm

(7) Uniformidade de temperatura: ± 3 graus