Quais são os métodos e etapas de moldagem por injeção de pó metálico para acessórios têxteis?

Quais são os métodos e etapas de moldagem por injeção de pó metálico para acessórios têxteis?

A moldagem por injeção de pó de metal recebeu atenção. Em toda a década de 1990, como resultado do aperfeiçoamento do processo de acondicionamento posterior, deu-se um produto final semelhante ou melhor que o processo da concorrência. Por meio da produção em massa de tecnologia de moldagem por injeção de pó de metal, a eficiência de custo aprimorada, "quase a forma líquida", negou a operação adicional cara deixada pelo processo de concorrência não realizado e atendeu às especificações rígidas de tamanho e metalúrgica.

O processo demoldagem por injeção de pó de metalOs acessórios têxteis incluem sinterização de pó de prensagem, fundição de cera perdida e usinagem.

A etapa do método de acessórios têxteis de moldagem por injeção de pó de metal inclui combinar o pó de metal com o adesivo de cera e plástico para produzir a combinação de "matérias-primas" que são injetadas no molde oco usando a máquina de moldagem por injeção como um líquido. As "peças verdes" são resfriadas e desmoldadas na máquina de moldagem de plástico. Em seguida, uma parte do material adesivo é removida por solvente, forno térmico, método catalítico ou uma combinação de métodos. Uma parte do resultado frágil e poroso (2-4 por cento "ar") precisa condensar o metal em um processo chamado forno de sinterização na condição inicial de trabalho chamada "marrom". A temperatura na qual as peças MIM são sinterizadas é quase alta o suficiente para derreter toda a peça de metal diretamente (até 1450 graus) e combinar na superfície das partículas de metal para produzir uma densidade sólida final de 96-99 por cento ^ O O metal MIM do produto final tem propriedades mecânicas e físicas comparáveis ​​e as peças são feitas por métodos tradicionais de processamento de metal, e o material MIM é compatível com o mesmo tratamento de condicionamento de metal subsequente, como galvanoplastia, passivação, recozimento, cementação, nitretação e endurecimento por precipitação.

A vantagem econômica das peças têxteis de moldagem por injeção de pó de metal reside na complexidade e no tamanho pequeno das peças de moldagem por injeção de metal. Os materiais de moldagem por injeção de pó metálico são comparáveis ​​aos metais formados por métodos competitivos, e os produtos finais são usados ​​em uma ampla gama de aplicações industriais, comerciais, médicas, odontológicas, de armas, aviação e automotivas. A tolerância dimensional de ± 0,003 polegada por polegada linear pode ser compartilhada, e a tolerância está mais próxima do limite possível de conhecimento de moldagem e sinterização. O MIM pode produzir itens que são difíceis ou mesmo impossíveis de fabricar efetivamente por meio da manufatura. O aumento do custo é marcante, e a operação MIM que normalmente não aumenta o custo se deve à flexibilidade inerente à moldagem por injeção e a alguns métodos complexos de fabricação tradicional, como roscas internas/externas, miniaturização ou identificação da marca.

As funções de projeto que podem ser implementadas para a operação MIM incluem código de lote, número de peça ou carimbo de data do componente de moldagem; O conteúdo líquido da fabricação de peças reduz o desperdício e o custo dos materiais; A densidade é controlada em 95-98 por cento; A fusão de peças e geometria 3D complexa.

A capacidade de várias empresas se fundirem em um processo garante que o MIM possa economizar tempo e custo de entrega com sucesso, e os fabricantes fornecem benefícios significativos. O processo de moldagem por injeção de metal também é considerado uma tecnologia verde. Comparado com os métodos de fabricação "tradicionais", como a usinagem NC de 5-eixo, ele pode reduzir significativamente o desperdício.

Há uma ampla gama de materiais disponíveis ao usar o processo MIM. O processo tradicional de processamento de metal geralmente envolve uma quantidade significativa de desperdício de material, o que torna o MIM uma escolha eficiente de componentes complexos, incluindo a fabricação de ligas caras/especiais (liga de cromo-cobalto, aço inoxidável {{0}} PH, liga de titânio e carboneto de tungstênio). A moldagem por injeção de pó metálico tem especificação de parede extremamente fina (ou seja, 0,008 de espessura), o que requer uma escolha viável. Além disso, o requisito de blindagem EMI (interferência eletromagnética) representa um desafio único e atualmente está sendo alcançado com sucesso por meio da taxa de utilização de liga especial (ASTM A753 tipo 4).