Qual é a tecnologia de moldagem por injeção de pó de metal? Quais situações são aplicáveis?
Jul 22, 2023
Qual é a tecnologia de moldagem por injeção de pó de metal? Quais situações são aplicáveis?
一, O que é tecnologia de moldagem por injeção de pó de metal?
A moldagem por injeção de metal (MIM) é uma nova tecnologia de conformação quase líquida no campo da metalurgia do pó. O processo de MIM inclui seis etapas: fabricação de pó, mistura de pó e aglutinante, moldagem por injeção, desengorduramento e agente de descolagem, sinterização e solidificação e pós-tratamento.
Especificamente, fabricação de pó: o MIM requer pó de metal com um tamanho de partícula muito pequeno, normalmente na faixa de 0 a 30 mícrons, obtido por meio de atomização de água sob alta pressão ou métodos de atomização de gás; Mistura de pó e aglutinante: Misture totalmente o pó de metal e o aglutinante orgânico para formar partículas e aqueça as partículas misturadas em um estado plastificado; Moldagem por injeção: A mistura é espremida na cavidade do molde através de uma máquina de moldagem por injeção para formar o blank inicial da peça; Agente desengordurante e descolante: Retirar o adesivo da peça em branco através de métodos de decomposição química ou térmica para obter uma peça em branco com apenas metal ou uma pequena quantidade de resíduo de adesivo; Solidificação da sinterização: Enviar as peças para o forno de sinterização para solidificação, removendo ainda mais o adesivo residual; Pós-tratamento: Por meio de tratamento térmico de têmpera, tratamento térmico químico, tratamento a vapor, etc., os poros internos das peças são reduzidos, a compacidade das peças é melhorada, a força, resistência à corrosão e resistência ao desgaste das peças são melhoradas e as peças finais são formadas.
2, quais situações são adequadas para a tecnologia de moldagem por injeção de pó de metal?
Atualmente, o MIM é amplamente utilizado em produtos eletrônicos, relógios, pequenos dispositivos médicos, peças de motores automotivos, equipamentos esportivos, armas leves e outros campos. Em comparação com o processamento mecânico tradicional, a tecnologia MIM pode efetivamente utilizar materiais e moldar peças estruturais complexas, tornando-se um dos métodos complementares eficazes para o processamento tradicional.
Os tratamentos aplicáveis à tecnologia MIM podem ser classificados nas seguintes situações:
1. Nos processos tradicionais de corte ou retificação, peças com perda significativa de material e longos períodos de processamento são adequadas para redução de custos por meio da tecnologia MIM.
2. MIM pode ser usado para produção em massa, e peças que atendem a certas condições para produção em massa, mas têm menor demanda em relação ao custo do molde são adequadas para a tecnologia MIM.
3. Metais difíceis de cortar, como titânio, ligas de níquel, etc., podem ser considerados fabricados com a tecnologia MIM, o que melhorará a precisão do produto em comparação com o processamento tradicional e economizará materiais significativamente.
4. Peças com formas geométricas complexas, como roscas de superfície, recartilhadas, furos transversais, etc., são difíceis de obter na metalurgia do pó tradicional. No corte, peças de múltiplos eixos ou de múltiplas referências que requerem múltiplas mudanças nas estações de processamento são adequadas para processamento por meio da tecnologia MIM.
5. Peças que precisam ser processadas por diferentes combinações de materiais, como peças feitas de materiais compostos de metal e cerâmica, ou peças feitas de diferentes sobreposições de materiais, como sobreposições de material de isolamento magnético rígido, magnético macio, magnético não magnético e condutivo.
3, a tecnologia de moldagem por injeção de pó de metal é adequada para materiais?
A gama de materiais aplicáveis à tecnologia MIM é relativamente ampla. Em princípio, materiais em pó com ponto de fusão acima da temperatura de sinterização podem ser usados para fabricar peças por meio da tecnologia MIM. Considerando a eficiência econômica, os materiais comumente usados atualmente incluem à base de ferro, à base de níquel, baixa liga, liga dura, etc.








