Quais problemas específicos devem ser observados no processo de moldagem por injeção de pó metálico

Quais problemas específicos devem ser observados no processo de moldagem por injeção de pó metálico

No processo de processamento de muitas peças, mesmo depois de vários anos nesta indústria, podemos não conseguir entender todos os processos. Aqui compartilhamos com você alguns problemas específicos desta tecnologia, incluindo principalmente:

1. Como escolher o pó metálico

Moldagem por injeção de pó de metalprocesso: para a densidade de sinterização de pf-3f, pf - 5º andar, pf-10f e pf-15f em diferentes temperaturas de sinterização. Pode-se ver que dentro de uma certa faixa de temperatura, quanto maior a temperatura de sinterização, maior a densidade de sinterização, menor a mudança, com a temperatura de sinterização. Em uma determinada faixa, quanto maior o tamanho do pó, maior a densidade de sinterização. O pó esférico é benéfico para melhorar a densidade de vibração, capacidade de carga e densidade de sinterização.

2. Proporção de pó de metal para aglutinante

A viscosidade aumenta com o aumento do teor de sólidos. Quando o teor de sólidos atinge 62 por cento, a viscosidade aumenta acentuadamente após a injeção, tornando o limite de teor de sólidos (^ 62 por cento maior). Quando o aglutinante não é suficiente, há uma lacuna entre os dois que afetará o produto em pó. A resistência mecânica do aglutinante é muito alta e o teor de sólidos é muito baixo, o que afetará o desengorduramento e a contração de sinterização.

3. Como escolher o design do portão e do orifício de transbordo

A porta deve ficar em posição mais alta no espaço, diminuindo assim a possibilidade de alimentação por atrito do fundido no molde, reduzindo a pressão de injeção e diminuindo a deformação do produto. Além disso, o design do ponto de fulgor também é muito importante. O ponto de inflamação é usado para carregamento no processo de moldagem por injeção a frio para garantir a consistência do produto.

4. C, N e O sinterizado 316L

C No processo de sinterização, N e O terão um efeito ruim no 316L sinterizado. O cromo de carbono tem uma forte afinidade. Substitui o Cr23C6 e reduz o teor de cromo em solução sólida no limite do grão. A formação da zona pobre em cromo é na forma de nitrogênio em solução sólida supersaturada de aço inoxidável, e é resfriada na forma de Cr2N no contorno de grão, reduzindo assim a resistência à corrosão MIM do produto; O filme de óxido de Cr2O3 formado por oxigênio e cromo tem baixa molhabilidade com o líquido, e o efeito do fluxo do líquido dificulta o processo de densificação.

5. Como selecionar a atmosfera de sinterização

Isso ocorre porque na atmosfera de Ar, o baixo ponto de orvalho protege a superfície do pó da oxidação e a remoção de C e O em pó excede 900 graus. Em ambiente de vácuo, o gap de gás é mais fácil de ser eliminado, o que favorece o processo de densificação; Em atmosfera de nitrogênio, a temperatura do ponto de orvalho não é baixa o suficiente, resultando na formação de pó de filme de óxido, que não é propício à formação de peças sinterizadas e dificulta a difusão de átomos.